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| Luogo di origine: | Cina |
|---|---|
| Marca: | WANSHIDA |
| Certificazione: | CE and ISO9001 |
| Numero di modello: | Y83-2500 |
| Quantità di ordine minimo: | 1 insieme |
| Prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggi particolari: | Imballaggio idoneo alla navigazione |
| Tempi di consegna: | 45 giorni |
| Termini di pagamento: | T/T |
| Capacità di alimentazione: | 10 set/mese |
| Nome: | Pressa idraulica per bricchette per rottami metallici | Modello: | Y83-2500 |
|---|---|---|---|
| Dimensione della brichetta ((mm): | Φ100×(50-80) | Pressione sulla balla (KN): | 220 |
| Potere (chilowatt): | 18.5 | Operazione: | Funzionamento manuale o semiautomatico PLC |
| Evidenziare: | Pressa idraulica di briquettatura per rottami di 2500kN,pressa per briquettatura per riciclaggio metallico Φ100×50-80mm,pressa idraulica di briquettatura per metalli con garanzia |
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La Y83-2500 Hydraulic Scrap Metal Briquette Press è una macchina compatta ed efficiente di briquettatura di rottami progettata per la lavorazione di trucioli di ghisa, torniture in acciaio, trucioli di alluminio,di rame e di vari tipi di metallo generati durante le operazioni di lavorazione.
Applicando una potente forza idraulica di 2500 kN, i frammenti di metallo sciolti vengono compressi in brichette cilindriche ad alta densità,riducendo significativamente lo spazio di stoccaggio e i costi di trasporto, migliorando al contempo l'efficienza di recupero dei metalli durante la rifusione.
Questa pressa idraulica per il briquettaggio dei rottami è ampiamente utilizzata da fonderie, officine di lavorazione, impianti di riciclaggio dei metalli,fabbricanti di componenti automobilistici e impianti industriali di trasformazione dei metalli che cercano di massimizzare il valore dei rifiuti metallici.
I frammenti di metallo e il lavoro meccanico creano diverse sfide per i produttori e i riciclatori:
Grandi esigenze di stoccaggio
Alti costi di trasporto
Perdite di materiale durante la movimentazione
Basso rendimento di fusione
Contaminazione ambientale da fluidi di taglio
Difficile gestione delle scorte
I frammenti di metallo sciolti occupano spesso un prezioso spazio di laboratorio, generando al contempo un valore di rivendita inferiore rispetto ai brichetti densi.
La Y83-2500 Scrap Briquetting Press converte i pezzi di metallo sciolti in brichette cilindriche compatte attraverso la compressione idraulica.
I vantaggi sono i seguenti:
Maggiore densità di rottami
Ridotto volume di trasporto
Miglioramento dell'efficienza di carica dei forni
Tassi di recupero dei metalli più elevati
Ambiente di produzione più pulito
Riduzione dei requisiti di spazio di stoccaggio
Manovra e logistica più semplici
La macchina utilizza un sistema di azionamento idraulico stabile con basse vibrazioni e un funzionamento affidabile, che la rende adatta per la produzione industriale continua.
| Articolo | Specificità |
|---|---|
| Modello | Y83-2500 |
| Forza nominale | 2500 kN |
| Pressione sulla brichetta | 220 kN |
| Dimensione della brichetta | Φ100 × (50-80) mm |
| Potenza | 18.5 kW |
| Capacità | Fino a 800 kg/h (fregate di ghisa) |
| Operazione | Manuale o PLC semiautomatico |
| Tipo di unità | Fabbricazione a caldo |
| Requisito di fondazione | Semplici passi sotterranei |
| Standard di qualità | Conformità ISO9001 |
La macchina idraulica per brichettare Y83-2500 è adatta a:
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
Fabbricazione a partire da acciaio
Fogli di alluminio
Fogli di rame
Frittelle di ottone
Polveri di macinazione dei metalli
Fabbricazione a maglia
rifiuti di lavorazione CNC
Rottami per l'industria automobilistica
Rifiuti metallici di fonderia
Industria:
Centri di riciclaggio dei metalli
Fonderie
Fornitori automobilistici
Produttori di componenti aerospaziali
Laboratori di lavorazione di precisione
Impianti di fabbricazione di metalli
I frammenti di metallo sciolti vengono introdotti nella camera di compressione.
Il sistema idraulico genera una forza di compressione ad alta pressione.
I frammenti di metallo vengono compattati in dense brichette cilindriche.
I brichetti vengono scaricati automaticamente.
I brichetti finiti vengono raccolti per il trasporto o per la fusione.
L'intero processo riduce il volume del materiale aumentando al contempo la densità e il valore del materiale.
Quando si sceglie una presse per il briquettamento di rottami, gli acquirenti dovrebbero considerare:
Diversi materiali come ferro fuso, acciaio, alluminio e rame hanno caratteristiche di compressione diverse.
Estimare la generazione giornaliera o oraria di frammenti di metallo per determinare la capacità della macchina richiesta.
Selezionare le dimensioni del briquetto in base ai requisiti di carica del forno e alle considerazioni relative al trasporto.
Il funzionamento manuale è adatto a laboratori più piccoli, mentre il funzionamento semiautomatico del PLC migliora l'efficienza per impianti più grandi.
Scegliere attrezzature con un margine di capacità sufficiente per accogliere la futura crescita della produzione.
La macchina è in grado di elaborare trucioli di ghisa, torniture in acciaio, trucioli di alluminio, trucioli di rame, trucioli di ottone e altri rifiuti di lavorazione dei metalli.
Le dimensioni standard dei brichetti sono di Φ100 × (50-80) mm.
La capacità può raggiungere fino a 800 kg/h per la lavorazione di trucioli di ghisa.
La macchina può essere fornita con comando manuale o PLC semiautomatico secondo le esigenze del cliente.
Il briquettamento riduce i costi di stoccaggio e trasporto, migliora l'efficienza della fusione, aumenta il valore dello scarto e crea un ambiente di lavoro più pulito.
Garanzia di 12 mesi
Supporto tecnico per tutta la vita
Fornitura di ricambi
Guida all'installazione
Formazione operativa
Supporto per la risoluzione dei problemi da remoto
Soluzioni di ingegneria su misura
Con oltre 40 anni di esperienza produttiva, WANSHIDA fornisce attrezzature idrauliche affidabili per il riciclaggio dei metalli esportate in oltre 80 paesi in tutto il mondo.Il nostro team di ingegneri professionisti può personalizzare le soluzioni di briquettatura in base alle caratteristiche del materiale, i requisiti di produzione e l'impostazione degli impianti.
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