Scavatrice di scatole per rottami di metallo 4000KN controllata da PLC per cantieri automatizzati di rottami con tecnologia avanzata

Cesoia per scatole di rottami metallici 4000KN controllata da PLC per depositi di rottami automatizzati con tecnologia avanzata

Panoramica del prodotto

La cesoia per scatole Q43W-4000 è una macchina idraulica per il taglio di rottami controllata da PLC sviluppata per le aziende di riciclaggio che cercano di ridurre la movimentazione manuale e creare un processo di produzione più organizzato.

La preparazione tradizionale dei rottami spesso richiede che i lavoratori riposizionino ripetutamente il materiale, utilizzino apparecchiature di compressione separate o utilizzino metodi di taglio manuale. Il Q43W-4000 combina carico, compressione, alimentazione idraulica e cesoiatura in un unico sistema coordinato.

La sua forza di taglio di 4000 kN e la lama da 1400 mm consentono alla macchina di lavorare un'ampia gamma di rottami ferrosi misti. Dopo che il materiale è stato caricato nella scatola, il meccanismo di compressione idraulica ne riduce il profilo. Lo spintore alimenta quindi il rottame compresso verso la lama in base alla lunghezza di taglio selezionata.

Il controllo PLC gestisce la sequenza di lavoro, mentre il funzionamento remoto opzionale consente all'operatore di controllare i movimenti principali da una posizione di osservazione adeguata. Questa combinazione rende il Q43W-4000 particolarmente adatto ai moderni depositi di rottami che richiedono un funzionamento stabile, meno interventi manuali e un migliore coordinamento tra carico e taglio.

Causa: la preparazione manuale degli scarti crea rischi per la sicurezza e l'efficienza

I rottami ingombranti sono spesso instabili, taglienti e difficili da posizionare. Quando i lavoratori devono avvicinarsi ripetutamente all’area di carico o taglio, la produzione rallenta e aumenta il rischio di contatto pericoloso con materiale in movimento.

I problemi comuni includono:

• Riposizionamento manuale frequente di sfridi irregolari
• Lavoratori che operano in prossimità di materiale tagliente o instabile
• Lunghezza di alimentazione e dimensioni di taglio incoerenti
• Ritardi tra caricamento, compressione e taglio
• Eccessiva dipendenza dall'esperienza dell'operatore
• Scarso coordinamento tra gli operatori dell'escavatore e della macchina
• Aumento del rischio di funzionamento errato
• Lunghi tempi di preparazione prima di ogni ciclo di taglio

Questi problemi diventano più seri quando un centro di riciclaggio tratta materiali misti durante un intero turno di lavoro.

Soluzione: integrare i movimenti della macchina tramite il controllo PLC

La cesoia idraulica a scatola Q43W-4000 utilizza un sistema di controllo programmato per coordinare la compressione, l'alimentazione del materiale, il movimento della lama e il rilascio della pressione.

Invece di controllare manualmente ogni movimento idraulico, l'operatore può selezionare la modalità operativa richiesta e supervisionare la sequenza di lavoro. Il funzionamento automatico aiuta a mantenere un processo coerente, mentre la modalità manuale rimane disponibile per la regolazione, il test e la manutenzione.

Importanti vantaggi operativi includono:

• Sequenza di compressione e taglio controllata da PLC
• Disponibile telecomando per i movimenti chiave della macchina
• Ridotto contatto manuale con materiale di scarto
• Alimentazione idraulica costante
• Lunghezza taglio regolabile
• Modalità di funzionamento automatico e manuale
• Configurazione di arresto di emergenza e interblocco di sicurezza
• Monitoraggio centralizzato dello stato della macchina
• Coordinamento più semplice con il caricamento dell'escavatore
• Dipendenza ridotta dal taglio manuale del gas

Il sistema di controllo elettrico può essere configurato in base alla tensione locale, alla frequenza, ai requisiti di sicurezza e ai componenti elettrici preferiti del cliente.

Specifiche

Le specifiche tecniche possono essere adeguate in base alle dimensioni del cassone di carico, ai componenti idraulici, allo standard elettrico, al clima operativo e al materiale lavorato.

Applicazione

La cesoia automatizzata per rottami Q43W-4000 è adatta per strutture in cui sono importanti il ​​flusso continuo di materiale, il funzionamento centralizzato e il taglio manuale ridotto.

Moderni cantieri di riciclaggio dei rottami

La macchina aiuta i depositi di rottami a stabilire un processo coordinato tra caricamento dell'escavatore, compressione idraulica, taglio e raccolta del materiale finito.

Impianti di produzione dell'acciaio

Le acciaierie possono utilizzare la cesoia a scatola per preparare rottami misti a dimensioni più coerenti prima del caricamento nel forno.

Siti di smantellamento industriale

Telai di macchinari, tubi, profili e componenti strutturali opportunamente preparati possono essere lavorati senza un intenso taglio manuale.

Centri di riciclaggio automobilistico

La lamiera metallica smontata e drenata può essere compressa e tagliata in sezioni gestibili per un ulteriore riciclaggio.

Impianti di lavorazione dei metalli

Telai in acciaio, scarti di lamiera, tubi e prodotti di scarto possono essere lavorati all'interno dello stabilimento invece di essere trasportati come rottami ingombranti.

Mercati ad alto costo del lavoro

Il sistema di controllo PLC integrato è particolarmente utile nelle regioni in cui la riduzione del lavoro manuale ripetitivo e il miglioramento della coerenza dei processi sono le principali considerazioni di acquisto.

Come funziona

1. L'operatore ispeziona l'area di lavoro e seleziona la modalità manuale o automatica.
2. Un escavatore o una benna idraulica caricano i rottami nella scatola di alimentazione.
3. Il meccanismo di compressione idraulica preme il materiale in un profilo controllato.
4. Il PLC conferma che il movimento di compressione ha raggiunto la posizione richiesta.
5. Lo spintore idraulico sposta il rottame compresso verso la testa di taglio.
6. Il cilindro principale guida la lama da 1400 mm attraverso il materiale.
7. La lama ritorna automaticamente dopo la corsa di taglio.
8. Lo spintore fa avanzare il materiale rimanente in base alla lunghezza di alimentazione preimpostata.
9. Il ciclo di compressione e taglio si ripete finché la casella di caricamento non è vuota.
10. Sensori e interblocchi di sicurezza monitorano la sequenza di lavoro e aiutano a prevenire movimenti idraulici contrastanti.

Come scegliere

Determinare il livello di automazione richiesto

Scegli il funzionamento automatico del PLC quando la macchina funzionerà in modo continuo o quando sono richiesti cicli di alimentazione e taglio costanti. La modalità manuale è più adatta per test, regolazione e manutenzione.

Confermare le funzioni del telecomando

I telecomandi possono essere configurati per il movimento del cassone di carico, la compressione, l'alimentazione, il funzionamento della lama e l'arresto di emergenza. Le funzioni richieste devono essere confermate prima che l'impianto elettrico sia finalizzato.

Esaminare le caratteristiche dello scarto

Fornire le dimensioni massime del materiale, lo spessore, la forma e la qualità dell'acciaio. Barre massicce molto spesse o acciaio temprato potrebbero richiedere una prova del materiale o un modello di taglio più grande.

Considera il clima operativo

Temperature ambiente elevate o il funzionamento continuo su più turni possono richiedere un serbatoio dell'olio, un radiatore dell'aria o un sistema di raffreddamento ad acqua più grandi per controllare la temperatura dell'olio idraulico.

Pianificare la posizione dell'operatore

L'operatore deve avere una visione chiara del cassone di carico, della testa di taglio e dell'area di scarico. Le posizioni del pannello di controllo e del telecomando dovrebbero essere prese in considerazione durante la pianificazione del layout del sito.

Confermare i requisiti di sicurezza locali

Arresti di emergenza, coperture protettive, spie luminose, controlli di accesso e componenti elettrici possono essere configurati in base alle normative locali del cliente e agli standard di sicurezza interni.

Domande frequenti

1. Un operatore può controllare sia il caricamento che il taglio?

Il funzionamento remoto può consentire all'operatore dell'escavatore di controllare le funzioni selezionate della macchina. Tuttavia, la disposizione operativa finale dipende dalla disposizione del sito del cliente, dai requisiti di sicurezza locali e dalle procedure di lavoro interne.

2. La macchina dispone di una modalità di funzionamento manuale?

SÌ. Il Q43W-4000 può funzionare sia in modalità automatica che manuale. La modalità manuale viene utilizzata per la messa in servizio, la regolazione, la manutenzione e la rimozione del materiale quando necessario.

3. Cosa succede se gli scarti si incastrano durante l'alimentazione?

L'operatore può interrompere il ciclo automatico e utilizzare il controllo manuale per invertire o riposizionare lo spintore idraulico. La macchina deve essere completamente arrestata e isolata prima che qualcuno entri in un'area riservata.

4. È necessario un radiatore dell'olio?

Si consiglia un raffreddatore ad aria per il funzionamento continuo o per i climi caldi. Potrebbe essere necessario un sistema di raffreddamento più grande o personalizzato quando la macchina funziona per lunghi turni a temperature ambiente elevate.

5. È possibile personalizzare il PLC e i componenti elettrici?

SÌ. La marca del PLC, i componenti elettrici, la tensione, la frequenza, il linguaggio di controllo e le funzioni di controllo remoto possono essere selezionati in base ai requisiti del progetto e alla disponibilità dei componenti.

6. Quale documentazione tecnica viene fornita?

I documenti disponibili includono disegni di fondazione, schemi elettrici, schemi idraulici, istruzioni operative, guida alla manutenzione e informazioni sui pezzi di ricambio. Il pacchetto di documenti finale dipende dal contratto confermato.

Per configurare correttamente il sistema di controllo e sicurezza, fornire i dettagli degli scarti, l'orario di lavoro giornaliero, l'alimentazione locale, la modalità operativa preferita e le funzioni di controllo remoto richieste.