630 tonnellate di tesoia idraulica con larghezza di taglio di 1800 mm e controllo PLC

630 tonnellate di taglio a grattaforma idraulica

con larghezza di taglio di 1800 mm e controllo PLC

Il Q43L-6300A è un tesserino idraulico per portiere per lavori pesanti progettato per cantieri di rottami, impianti di lavorazione dell'acciaio e grandi progetti di riciclaggio dei metalli.

La macchina fornisce circa 640 tonnellate di forza di taglio, combinata con una scatola di carico di 7000 × 1800 × 900 mm e una larghezza di taglio di 1800 mm.La sua frequenza di taglio è ora ottimizzata a circa 3 ̊4 tagli al minuto.

Dopo aver caricato lo scarto nella camera, la macchina combina alimentazione, tenuta e taglio idraulico per ridurre lo scarto lungo e irregolare in sezioni più corte.

Per i clienti che lavorano piastre di acciaio, barre, rottami strutturali e rottami metallici misti, questo tipo di Scrap Metal Shear può aiutare a migliorare la movimentazione dei materiali, lo stoccaggio,trasporto e preparazione dei forni a valle.

Il controllo automatico PLC, il telecomando e un sistema di raffreddamento ad acqua rendono la macchina adatta anche per applicazioni di riciclaggio continuo per lavori pesanti.

I grandi cantieri di rottami spesso affrontano più di un semplice problema di taglio.

Tra le sfide tipiche figurano:

• Rottami lunghi che occupano uno spazio eccessivo nel cortile
• Piastre miste, barre rotonde, barre quadrate e rottami strutturali
• Taglio manuale a torcia lento e laborioso
• Rottami di grandi dimensioni che sono difficili da trasportare
• Necessità di lunghezze di rottami finiti più coerenti
• Requisito di alimentazione continua del manipolatore

Per queste applicazioni, gli acquirenti dovrebbero considerare le dimensioni della scatola di carico, la forza di taglio, la larghezza di taglio, l'efficienza di alimentazione e il raffreddamento, non solo il tonnellaggio della macchina.

La scatola di carico da 7000 × 1800 × 900 mm offre più spazio per i rottami lunghi e irregolari.

Il materiale può essere spinto gradualmente verso la zona di taglio, riducendo le inutili interruzioni di caricamento.

La macchina fornisce circa 640 tonnellate di forza di taglio totale.

Le capacità massime di taglio per l'acciaio ordinario, in condizioni di riferimento, sono:

• Barra quadrata: 120 × 120 mm
• Barra rotonda: Φ125 mm
• Piastra di acciaio: 60 × 1700 mm

Le prestazioni effettive dipendono ancora dalla qualità, dalla resistenza e dalla forma del materiale.

La frequenza di taglio è stata ottimizzata a circa 3 ̊4 tagli/min.

Tuttavia, le tonnellate effettive all'ora dipendono anche dal tempo di alimentazione, dalle dimensioni del materiale, dalla densità di rottami e dalla lunghezza di taglio richiesta.

I sistemi idraulici pesanti generano calore durante il funzionamento continuo.

Il sistema di raffreddamento ad acqua aiuta a regolare la temperatura dell'olio idraulico e supporta un funzionamento stabile durante periodi di lavoro più lunghi.

Il rottame viene caricato nella camera da un manipolatore di materiali.

Il sistema di alimentazione spinge il materiale verso la zona di taglio, mentre il sistema di ritenuta fissa il rottame prima del taglio.

Il sistema di taglio idraulico riduce quindi il materiale in sezioni più brevi.

La lunghezza di taglio può essere regolata entro un raggio di circa 200-600 mm, consentendo ai clienti di adattare la dimensione del rottame finito alle esigenze di trasporto, stoccaggio o lavorazione a valle.

La combinazione di:

grande scatola di carico + sistema di trattenimento + alimentazione continua + taglio idraulico da 640 tonnellate

rende il Q43L-6300A adatto per la riduzione delle dimensioni dei rottami pesanti.

Le capacità di taglio massime sono valori di riferimento per l'acciaio ordinario.

Adatto per la riduzione delle dimensioni di vari rottami di acciaio ordinario, piastre, barre e materiali strutturali.

La grande camera accoglie rottami più lunghi e irregolari riducendo al contempo il pre-taglio inutile.

La frequenza di taglio ottimizzata contribuisce a migliorare l'efficienza della lavorazione continua.

La lunghezza del rottame finito può essere regolata tra circa 200 e 600 mm in base alle esigenze a valle.

Le principali funzioni della macchina sono controllate automaticamente, mentre il controllo remoto facilita il coordinamento con il manipolatore.

Aiuta a controllare la temperatura dell'olio idraulico durante un'operazione pesante prolungata.

L'attuale configurazione della macchina comprende principalmente:

• Sistema di taglio idraulico principale
• Sistema di ritenuta
• Sistema di alimentazione del materiale
• Controllo automatico PLC
• Controllo a distanza
• Sistema di raffreddamento ad acqua

Le opzioni specifiche del progetto possono includere:

• Voltaggio e frequenza diversi
• Scaldaia
• Dimensioni personalizzate della scatola di carico
• Configurazioni speciali per ambienti caldi o umidi
• Pacchetto di ricambi
• Altre modifiche specifiche del progetto

La configurazione finale deve seguire la quotazione confermata e l'accordo tecnico.

La frequenza di taglio attuale è di circa 3 o 4 tagli al minuto.

Tuttavia, non esiste una sola cifra fissa di TPH che possa rappresentare con precisione ogni condizione dello scarto.

La capacità di trasformazione effettiva dipende da:

tipo di rottame, densità di massa, dimensioni, spessore, quantità di carico, efficienza della manipolazione del materiale e lunghezza di taglio richiesta.

Per i progetti con un obiettivo rigoroso di tonnellate all'ora, gli acquirenti dovrebbero fornire foto, video, dimensioni e composizione dei materiali per la valutazione tecnica.

Il Q43L-6300A può essere valutato per:

• Rottami generali di acciaio
• Fabbricazione a partire da prodotti di acciaio
• Barre rotonde e quadrate
• Rottami di acciaio strutturale
• Profili di acciaio lunghi
• Rottami misti di grandi dimensioni
• Rottami che richiedono una riduzione delle dimensioni prima del trasporto o del caricamento in forno

È adatto a cantieri di rottami, aziende di trasformazione dell'acciaio, progetti di smantellamento e centri di riciclo dei metalli.

Si raccomanda una conferma tecnica supplementare per:

• Acciaio legato ad alta resistenza
• Acciaio inossidabile speciale
• Profili solidi estremamente spessi
• Strutture di dimensioni superiori alle normali condizioni di alimentazione
• Materiale significativamente più resistente dell'acciaio ordinario
• Progetti che richiedono una TPH garantita senza condizioni di rottamazione definite

Le dimensioni massime di taglio indicate non devono essere considerate come limiti universali per ogni grado di acciaio.

Dopo la produzione, la macchina può essere sottoposta a prove di fabbrica che coprono:

funzionamento idraulico, alimentazione, trattenimento, taglio, controllo PLC, funzionamento a distanza, raffreddamento e condizione generale della macchina.

Le foto e i video di lavoro possono essere forniti per la conferma del cliente.

Un processo tipico di progetto è:

Conferma tecnica → Produzione → FAT → Approvazione da parte del cliente → Smantellamento e imballaggio → Spedizione → Installazione e messa in servizio

Per i progetti con esigenze specifiche di materiale o di capacità di produzione, le condizioni di prova dovrebbero essere concordate in anticipo.

I documenti di funzionamento e manutenzione, le informazioni idrauliche ed elettriche pertinenti, il supporto per i pezzi di ricambio e l'assistenza tecnica a distanza possono essere forniti in base alla configurazione finale.

La manutenzione di routine si concentra principalmente su:

lame da taglio, olio idraulico, guarnizioni, condotte idrauliche, motori, pompe e sistema di raffreddamento.

I pezzi di ricambio raccomandati possono essere preparati anche in base alle condizioni di esercizio del cliente.

È principalmente progettato per rottami di acciaio ordinari, piastre, barre rotonde, barre quadrate, sezioni strutturali e altri rottami metallici adatti.

Prima della selezione finale si raccomandano foto e dimensioni effettive dello scarto.

La capacità effettiva dipende dalla densità, dalle dimensioni, dallo spessore, dall'efficienza di carico e dalla lunghezza di taglio richiesta.

È pertanto opportuno confermare un TPH fisso in base al materiale effettivo.

La frequenza di taglio attuale è stata ottimizzata a circa 3°4 tagli al minuto.

In condizioni di riferimento in acciaio ordinario:

• Barra quadrata: 120 × 120 mm
• Barra rotonda: Φ125 mm
• Piastra di acciaio: 60 × 1700 mm

Le prestazioni effettive dipendono dalla resistenza del materiale.

Il sistema di raffreddamento ad acqua aiuta a controllare la temperatura dell'olio idraulico durante il funzionamento a carico pesante prolungato.

La potenza totale installata è di circa 254,5 kW.

Il consumo effettivo di energia elettrica varia a seconda del carico della macchina, del ciclo di lavoro e del tempo di funzionamento.

L'ispezione di routine comprende principalmente pale, olio idraulico, guarnizioni, condotte, pompe, motori e sistema di raffreddamento.

La configurazione attuale è 380V / 3 fase / 50Hz. Altri requisiti di tensione e frequenza possono essere confermati prima della produzione.