Notizie

Mentre la costruzione urbana, lo smantellamento dei veicoli, la manutenzione industriale e il rinnovamento delle infrastrutture continuano in tutti i mercati africani, i rottami ricevono una gamma più ampia di materiali ferrosi.

Molte imprese di riciclaggio si sono tradizionalmente affidate alla selezione manuale, al taglio a gas e alle attrezzature di base per la taglio.Rottami di macchine e lamiere leggere arrivano nello stesso cantiere, i metodi tradizionali possono avere difficoltà a controllare la produzione, il trasporto e i costi del lavoro.

Questa è una delle ragioni per cui un numero crescente di fabbricanti di rottami africani sta valutando macchine idrauliche di taglio con confezionatori che combinano in un unico sistema le funzioni di compressione, confezionamento e taglio.

I clienti non scelgono queste macchine solo a causa della maggiore forza idraulica, ma cercano soluzioni pratiche a diversi problemi di funzionamento che influenzano la redditività di un cantiere di rottami.

Molti cantieri di rottami operano nei pressi di città, zone industriali o porti, dove la disponibilità di terreni e di veicoli può limitare la capacità di stoccaggio.

Il rottame di acciaio non lavorato ha una forma irregolare: lunghe barre armate, sezioni strutturali, tagli di piastra e cornici di macchinari si sovrappongono e creano grandi spazi vuoti all'interno della pila.Un cortile può sembrare pieno mentre la densità di metallo reale rimane bassa.

Questo crea immediate difficoltà:

• Le nuove consegne hanno uno spazio di scarico insufficiente;
• Diversi tipi di rottami diventano difficili da separare;
• le gru e i camion perdono l'accesso al funzionamento;
• Il materiale deve essere spedito più frequentemente;
• La gestione del cortile diventa più difficile durante i periodi di pioggia.

Un taglio idraulico può comprimere il rottame sciolto prima di produrre una bale o tagliare il materiale compattato in sezioni più corte.

Il rottame lavorato occupa meno spazio e può essere impilato in modo più organizzato.Questo miglioramento dell'utilizzo dello spazio può essere più prezioso del semplice aumento della velocità della macchina.

Il trasporto dei rottami è un costo operativo importante in molti mercati africani di riciclaggio.

Il materiale potrebbe dover viaggiare da un cantiere interno a un acciaificio, porto o centro di raccolta più grande.

Le lunghe barre armate e l'acciaio strutturale possono anche estendersi oltre la carrozzeria del veicolo, rendendo più difficile il carico, la fissazione e la copertura.

La rottamazione in baule o tagliata può migliorare:

• carico utile effettivo per camion;
• utilizzo del volume disponibile del camion;
• efficienza di carico e scarico;
• materiale di fissaggio e copertura;
• costi di trasporto per tonnellata;
• Controllo delle perdite di materiale durante il trasporto a lunga distanza.

Il valore della macchina può quindi riflettersi non solo nelle tonnellate lavorate all'ora, ma anche nel numero di movimenti di camion evitati ogni mese.

Molti cantieri di rottami utilizzano ancora il taglio a fuoco manuale per ridurre le dimensioni delle barre armate, delle strutture in acciaio, dei telai dei macchinari e dei pezzi pesanti.

Il taglio del gas è flessibile, ma un funzionamento continuo ad alto volume può comportare costi significativi:

• consumo di ossigeno e gas combustibile;
• retribuzioni degli operatori qualificati;
• rischi di incendio e di alte temperature;
• fumo e scarsa qualità dell'aria;
• Minore produttività durante la pioggia o il vento forte;
• L'output varia a seconda dell'operatore e del turno;
• Difficile pianificazione della produzione a lungo termine.

Il taglio idraulico a freddo è eseguito con un taglio idraulico idraulico e non richiede ossigeno e gas combustibile per ogni ciclo di taglio.

Per la barra armata ordinaria, l'acciaio strutturale e il rottame di piastre nella capacità nominale della macchina, il taglio meccanico può fornire un ritmo di produzione più stabile.

L'apparecchiatura idraulica non sostituirà tutti i lavori di taglio del gas.può ridurre la dipendenza dal taglio manuale a fuoco per lo scarto normale che costituisce una grande parte del volume giornaliero del cantiere.

I cantieri di rottami africani ricevono spesso materiali da diverse fonti:

• Armature da costruzione;
• automobili e veicoli commerciali;
• macchine e apparecchi per l'agricoltura;
• Altri prodotti di acciaio
• Conchiglie di elettrodomestici;
• tubi, angoli, canali e travi I;
• cornici di macchine;
• Rottami di porto e di riparazione navale.

Un incallatore convenzionale può avere difficoltà con lunghe barre armate e sezioni strutturali.

Un tesoio idraulico combina entrambe le funzioni.

I rottami leggeri possono essere compressi in balle trasportabili e i materiali strutturali lunghi compresi e stabilizzati prima di essere tagliati.Il rottame misto può essere ridotto all'interno della scatola di carico prima di raggiungere la zona di taglio.

Questa flessibilità è particolarmente utile per i cantieri dove il materiale in entrata cambia di giorno in giorno.

Le acciaierie e le fonderie valutano non solo il peso e il prezzo dei rottami, ma anche le dimensioni, la densità, la contaminazione e la facilità di movimentazione.

Le lunghe barre armate e le sezioni strutturali possono essere difficili da caricare in un forno.

Un tesoio idraulico aiuta il cantiere a fornire prodotti più coerenti, tra cui:

• con una lunghezza superiore a 50 mm,
• scarti compattati adatti alla manipolazione mediante afferrazione;
• di larghezza più controllata;
• Mangimi di forno densi che sono più facili da conservare.

Quando la fabbrica a valle accetta rottami trasformati di dimensioni regolari, l'azienda di riciclaggio può trovare più facile costruire una relazione di fornitura stabile.

Tuttavia, la lavorazione meccanica non migliora automaticamente la qualità dello scarto: il rame, la gomma, la plastica, il suolo e altre contaminazioni influiscono ancora sull'accettazione e sul prezzo.La selezione e il controllo della qualità rimangono essenziali.

Quando un cantiere si basa fortemente sul taglio del gas e sulla disposizione manuale, la produzione può variare in base alla disponibilità di manodopera, al clima, al livello di abilità e alla stanchezza dell'operatore.

Un cisaio idraulico esegue la compressione, spingendo e tagliando attraverso un sistema idraulico e una sequenza di funzionamento controllata.

Il cantiere può organizzare la produzione intorno a:

• turni di lavorazione fissi;
• Preparazione prima del carico previsto;
• Trasformazione separata per diversi tipi di rottami;
• alimentazione continua con una gru di presa;
• Requisiti di bale o lunghezza di taglio da parte dell'acciaio.

La lavorazione meccanizzata facilita inoltre la registrazione della tonnellaggio giornaliera, delle ore di esercizio e del consumo di energia, aiutando la direzione a calcolare il costo reale per tonnellata.

I cantieri di rottami contengono materiali taglienti, attrezzature pesanti, veicoli in movimento, alte pile di rottami e operazioni di taglio a fuoco.

La meccanizzazione non può eliminare tutti i rischi per la sicurezza, ma un tesoio idraulico per le palline correttamente configurato può ridurre il contatto manuale diretto con il rottame e diminuire la quantità di taglio a fiamma.

A seconda del progetto, le attrezzature possono includere:

• una stazione di controllo locale o un telecomando;
• dispositivi di arresto di emergenza;
• Guardie di sicurezza;
• Protezione idraulica da sovraccarico;
• Interblocchi elettrici;
• allarmi di funzionamento;
• lubrificazione centralizzata;
• Controllo PLC e controllo remoto.

La produzione sicura dipende anche da zone operative chiare, da una formazione adeguata, da ispezioni di routine e da un'alimentazione corretta.I lavoratori non devono mai entrare in una zona pericolosa della macchina per liberare materiale mentre il sistema è attivo..

Le macchine a taglio a compressione idraulica sono spesso descritte dalla loro forza nominale, ma la forza è solo un fattore di selezione.

Prima di acquistare, i clienti africani devono confermare:

• volume giornaliero e orario di rottami;
• Principali tipi di materiali;
• lunghezza massima, spessore e dimensione della sezione;
• Se sono necessarie balle finite;
• dimensioni di carica del forno richieste dall'acquirente;
• tensione locale e capacità del trasformatore;
• apparecchiature di presa o di carico disponibili;
• temperatura ambiente massima;
• orario di funzionamento giornaliero;
• Disponibilità di ricambi e servizi.

Una macchina molto grande può generare investimenti inutili e costi di energia elettrica quando il materiale principale è rottami leggeri.Una macchina con una capacità di taglio insufficiente può lottare continuamente con l'acciaio pesante.

La selezione dovrebbe basarsi su fotografie, video, qualità del materiale e dimensioni massime, non solo sulla tonnellaggio giornaliera.

Gli ambienti di funzionamento variano notevolmente in tutta l'Africa: l'elevata temperatura ambiente, la polvere e l'instabilità dell'alimentazione elettrica possono influire sull'affidabilità a lungo termine delle apparecchiature.

I siti ad alta temperatura richiedono un'attenta revisione della capacità di raffreddamento dell'olio idraulico.ma il funzionamento continuo a carico pesante può richiedere una capacità di raffreddamento aggiuntiva o una soluzione di raffreddamento ad acqua.

Le macchine idrauliche di grandi dimensioni richiedono una notevole potenza motoria.

Gli armadi di comando, i motori e i componenti PLC devono avere una protezione adeguata per il sito, i radiatori, i filtri degli armadi e le superfici di raffreddamento richiedono inoltre una pulizia regolare.

Le lame, le guarnizioni, i filtri e i componenti idraulici richiedono un controllo programmato.Le macchine importate dovrebbero essere fornite con un pacchetto iniziale di ricambi per ridurre il rischio di lunghi tempi di fermo causati da un componente minore.

Una società di riciclaggio può costruire il suo caso di investimento attorno a cinque aree pratiche:

• Meno viaggi di trasporto;
• Minori costi di taglio del gas per tonnellata;
• Riduzione dei requisiti di stoccaggio e di contenitori;
• un volume di elaborazione giornaliero effettivo più elevato;
• Vendite più stabili di rottami preparati.

La prestazione netta annua dovrebbe inoltre detrarre:

• Energia elettrica;
• Olio idraulico e filtri;
• manutenzione e sostituzione delle lame;
• Lavoro degli operatori;
• Servizi di routine;
• costi di fondazione e installazione;
• Possibile tempo di fermo per la manutenzione.

Quando una macchina funziona solo per breve tempo al giorno e i costi locali di manodopera e di trasporto sono bassi, il ritorno può essere più lungo.

Per un cantiere con un elevato volume di entrate, lunghe distanze di trasporto e costi significativi di taglio delle fiamme, il valore combinato può essere molto più elevato.

Un cantiere di rottami in una zona industriale africana riceveva regolarmente barre di armatura, rottami di macchinari e pezzi di piastre d'acciaio.

Con l'aumentare del volume delle raccolte, il cantiere divenne congestionato.

L'azienda si affidava alla selezione manuale e al taglio del gas e poteva trattare una certa quantità ogni giorno, ma rimanevano diversi problemi:

• Lungo armamento occupato spazio eccessivo;
• Rottami non trasformati accumulati quando il lavoro di taglio non era disponibile;
• I giorni di carico richiedono tagli urgenti all'ultimo minuto;
• Il carico utile dei camion variava significativamente;
• Pioggia ridotta efficienza di taglio esterno;
• L'acciaieria ha richiesto una alimentazione più breve e più regolare del forno.

La direzione ha inizialmente considerato l'assunzione di più lavoratori per il taglio del gas, ma ciò avrebbe risolto solo una parte del problema.

Dopo aver rivisto il processo, il cantiere ha selezionato un taglio idraulico e ha utilizzato per il carico la gru di presa esistente.

I rottami leggeri venivano compressi in balle, mentre le lunghe barre armate e le sezioni strutturali selezionate venivano compattezzate e tagliate.

Il cantiere ha ridotto la pressione di lavorazione dell'ultimo minuto prima della spedizione e ha potuto preparare il materiale secondo il programma di ordini dell'acciaieria.

Il rendimento non è stato determinato da un singolo fattore, ma da un miglior giro di posti, carico dei camion, pianificazione del lavoro e affidabilità della consegna.

Due pezzi di acciaio con le stesse dimensioni possono avere una resistenza molto diversa: acciaio leggero, acciaio a molla, acciaio ferroviario e acciaio legato non richiedono la stessa forza di taglio.

Prima di acquistare, i clienti devono fornire:

• Fotografie e video di rottami rappresentativi;
• tipo e qualità del materiale;
• lunghezza massima, spessore e sezione;
• Numero di pezzi da tagliare insieme;
• volume giornaliero di trasformazione;
• Dimensioni finali richieste;
• Informazioni elettriche e layout del sito.

Se possibile, il rottame effettivo deve essere testato o confrontato con i video di funzionamento di materiali simili.

Un numero crescente di cantieri di rottami africani sceglie macchine per tagliare le balle idrauliche perché hanno bisogno di soluzioni pratiche per lo spazio limitato del cantiere, gli elevati costi di trasporto,potenza di taglio manuale instabile e dimensioni incoerenti della carica del forno.

Per le aziende che si occupano di materiali misti e di un volume crescente di rottami, la combinazione di compressione e taglio può ridurre la movimentazione intermedia e trasformare i rottami sciolti in prodotti più facili da immagazzinare,trasporto e vendita.

La decisione di investimento dovrebbe comunque basarsi su rottami reali, volume di produzione, condizioni elettriche, metodo di alimentazione e esigenze a valle.

Una macchina adeguata al funzionamento effettivo del cliente è più preziosa di una semplice selezione del motore più potente o più grande.