Notizie

Nella lavorazione meccanica, nella produzione di componenti automobilistici, nelle fonderie e nelle industrie di taglio dei metalli, i trucioli di alluminio, acciaio, ghisa, rame e ottone spesso contengono fluido da taglio, refrigerante o olio lubrificante. Se questi trucioli metallici vengono immagazzinati, trasportati o rifusi senza un trattamento adeguato, possono aumentare i costi di gestione, ridurre l’efficienza della fusione e abbassare il prezzo di vendita dei rottami.

Per le aziende di riciclaggio e le fabbriche di lavorazione meccanica, l’elevato contenuto di olio nei trucioli metallici non è un problema da poco. Influisce direttamente sul valore dei rottami, sulla pulizia dell'officina, sulla sicurezza del trasporto e sulle prestazioni di rifusione. Questo è il motivo per cui sempre più aziende utilizzano aPressa per bricchettatura per rottamiper comprimere i trucioli metallici oleosi in bricchette ad alta densità e recuperare parte del fluido da taglio.

L'elevato contenuto di olio nei trucioli metallici deriva solitamente dal fluido da taglio, dal refrigerante, dall'emulsione o dall'olio lubrificante utilizzato durante la lavorazione. Diversi processi di lavorazione creano diverse condizioni del truciolo.

Ad esempio, i centri di lavoro CNC, i torni, le fresatrici e i trapani utilizzano continuamente il refrigerante durante la lavorazione di componenti in alluminio, acciaio o ghisa. I trucioli prodotti durante la lavorazione trasportano una certa quantità di liquido. Se la fabbrica non utilizza la disoleazione centrifuga, la filtrazione o il trattamento di bricchettatura, i trucioli potrebbero mantenere un livello elevato di refrigerante o olio.

Anche la forma del chip è importante. I trucioli lunghi arricciati, aggrovigliati e misti tendono a trasportare più liquido, mentre i trucioli corti e quelli secchi simili a polvere sono generalmente più facili da lavorare. Pertanto, prima di scegliere una soluzione di bricchettatura con trucioli metallici, è importante confermare il tipo di materiale, la forma del truciolo, il contenuto di olio e la capacità richiesta.

Maggiore è il contenuto di olio e liquido refrigerante, minore è il contenuto effettivo di metallo. I riciclatori e le fonderie pagano per il valore del metallo, non per il petrolio o l’acqua. Pertanto, i trucioli metallici con un elevato contenuto di olio vengono spesso acquistati a un prezzo inferiore e gli acquirenti possono detrarre le perdite di umidità, olio e impurità.

I trucioli metallici oleosi occupano più spazio e potrebbero gocciolare durante lo stoccaggio o il trasporto. Le perdite di olio possono sporcare camion, container e pavimenti delle officine, aumentando la pressione ambientale e di pulizia. Per il trasporto o l'esportazione a lunga distanza, un elevato contenuto di liquidi riduce anche l'efficienza di carico.

Quando i trucioli metallici oleosi vengono caricati in una fornace, l'olio e l'umidità devono prima evaporare o bruciare. Ciò può creare fumo, odori e condizioni instabili del forno. Per i trucioli di alluminio e di metalli leggeri, un elevato contenuto di olio o umidità richiede una gestione della rifusione più attenta. I trucioli sfusi hanno anche un'area superficiale più ampia, che può aumentare la perdita di ossidazione.

Se i trucioli oleosi vengono conservati per un lungo periodo, possono causare contaminazione del pavimento, odore, agglomerazione o miscelazione di impurità. Per le aziende che necessitano di una produzione più pulita e di una migliore gestione ambientale, i trucioli metallici oleosi dovrebbero essere raccolti e trattati in modo più standardizzato.

Una bricchettatrice per trucioli metallici utilizza la pressione idraulica per comprimere i trucioli sfusi in bricchette cilindriche o a forma di blocco ad alta densità. Durante la compressione, parte del fluido da taglio, del refrigerante o dell'olio viene spremuto e raccolto attraverso un sistema di drenaggio.

1. Maggiore densità del truciolo
Dopo la bricchettatura, il volume dei trucioli metallici sciolti è notevolmente ridotto. Sono più facili da impilare, immagazzinare e trasportare. Per i trucioli di alluminio, acciaio, ghisa e rame, le bricchette sono più simili al materiale standardizzato per forni.

2. Recupero del fluido da taglio e del liquido refrigerante
Il liquido spremuto durante la bricchettatura può essere raccolto e riutilizzato o trattato. Per le fabbriche di lavorazione meccanica, il recupero del refrigerante può ridurre i costi di consumo e migliorare le condizioni dell'officina.

3. Migliori prestazioni di rifusione
Le bricchette ad alta densità sono più facili da caricare nel forno e riducono la dispersione e l'ossidazione. Rispetto ai trucioli sfusi, i trucioli metallici bricchettati sono generalmente più stabili durante la rifusione e possono contribuire a migliorare il valore di recupero del metallo.

4. Prezzo di vendita del rottame più elevato
Per i riciclatori e le fonderie a valle, le bricchette sono più facili da pesare, trasportare e caricare nei forni. Rispetto ai trucioli oleosi sfusi, i rottami bricchettati godono solitamente di una migliore accettazione da parte del mercato e di un potere contrattuale più forte.

I trucioli di alluminio sono leggeri, sciolti e facili da ossidare e spesso contengono refrigerante. Dopo essere stato lavorato da una pressa per bricchettatura di trucioli di alluminio, la densità aumenta e il trasporto diventa più facile. Per gli impianti di lavorazione dell’alluminio, la bricchettatura può migliorare significativamente lo stoccaggio dei trucioli e il valore di vendita.

I trucioli di ghisa sono generalmente più piccoli e possono essere formati bene mediante bricchettatura. Una bricchettatrice per ghisa può pressare i trucioli di ghisa in bricchette dense per la rifusione nelle fonderie. La bricchettatura riduce anche la polvere e la dispersione durante il trasporto.

I trucioli di acciaio possono includere trucioli corti, trucioli lunghi arricciati e trucioli misti. Potrebbe essere necessario frantumare o allentare i trucioli di acciaio lunghi e arricciati prima di entrare in una pressa per bricchettatura per trucioli metallici. Dopo la bricchettatura, i trucioli di acciaio sono più facili da immagazzinare, trasportare e riciclare.

I trucioli di rame e i trucioli di ottone hanno un valore materiale più elevato. Il contenuto di olio e la perdita di materiale hanno un'influenza maggiore sul profitto del riciclaggio. La bricchettatura può ridurre la perdita di trucioli sciolti, aumentare il valore per unità di volume e rendere più facile la vendita e la rifusione dei trucioli metallici di alto valore.

Se i trucioli metallici contengono un livello elevato di olio o refrigerante, le aziende non dovrebbero venderli o rifonderli direttamente senza valutazione. Innanzitutto è necessario controllare i seguenti punti.

Materiali diversi hanno risultati di bricchettatura diversi. I clienti devono confermare se il materiale è trucioli di alluminio, trucioli di acciaio, trucioli di ghisa, trucioli di rame o trucioli misti. È necessario controllare anche la forma dei trucioli, ad esempio trucioli corti, trucioli lunghi arricciati, polvere o materiale aggrovigliato.

Il contenuto di olio prima della bricchettatura influisce direttamente sulla qualità della bricchettatura e sul liquido residuo finale. Se il cliente richiede un risultato specifico, ad esempio un refrigerante residuo dopo la bricchettatura ≤2%, deve essere valutato in base al contenuto di liquido originale, alla forza di pressatura, al tempo di mantenimento e alla struttura di drenaggio.

Le piccole officine di lavorazione possono scegliere una bricchettatrice di capacità inferiore. Le medie e grandi fabbriche di lavorazione, fonderie o aziende di riciclaggio dovrebbero selezionare un modello più grande in base alla capacità oraria. Per una maggiore automazione, la macchina può essere dotata di tramoggia, coclea, trasportatore di sollevamento e sistema di controllo PLC.

Se il materiale principale è costituito da trucioli oleosi, è necessario considerare attentamente la progettazione del drenaggio e della raccolta dei liquidi. Un buon sistema di drenaggio può ridurre l’inquinamento dell’officina e favorire il recupero del fluido da taglio.

Wanshida fornisce diversi modelli di pressa per bricchettatura per rottami e bricchettatrice idraulica per metalli per trucioli di alluminio, trucioli di acciaio, trucioli di ghisa, trucioli di rame e trucioli di ottone. L'apparecchiatura può essere personalizzata in base al tipo di materiale, ai requisiti di capacità, alle dimensioni delle bricchette, allo standard di tensione e al metodo di alimentazione.

Per i trucioli metallici oleosi, suggeriamo ai clienti di fornire foto dei materiali, video o informazioni sui campioni prima della selezione del modello, tra cui:

• Materiale in trucioli di metallo
• Forma del chip
• Capacità oraria
• Se i trucioli contengono liquido refrigerante o olio
• Dimensione della bricchetta richiesta
• Che si tratti di coclea, trasportatore di sollevamento o sensore di livello

Con circa quarant'anni di esperienza nella produzione di attrezzature idrauliche per il riciclaggio di rottami metallici, Wanshida dispone di una fabbrica professionale e di un team di ingegneri per fornire soluzioni personalizzate. Può essere fornito anche supporto per la certificazione CE e ISO9001. Che il cliente sia un'officina meccanica, una fonderia, una fabbrica di componenti automobilistici o un centro di riciclaggio rottami, possiamo consigliare una soluzione di bricchettatura di trucioli metallici adatta in base alle effettive condizioni di lavoro.

Un elevato contenuto di olio nei trucioli metallici può ridurre il valore dei rottami, aumentare i costi di trasporto, influire sull'efficienza della fusione e creare problemi di gestione dell'officina. Attraverso la bricchettatura le aziende possono aumentare la densità del truciolo, recuperare parte del fluido da taglio, ridurre lo spazio di stoccaggio e migliorare il valore di vendita e di rifusione dei rottami metallici.

Per le aziende che desiderano ridurre i costi di gestione degli scarti e migliorare l'efficienza del recupero dei metalli, scegliere la giusta pressa per bricchettatura per rottami non significa solo aggiungere una macchina. Si tratta di creare un processo di riciclaggio dei trucioli metallici più pulito, più efficiente e più prezioso.