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Per le aziende di lavorazione in Thailandia, Vietnam, Malesia e Indonesia, il briquettamento dei frammenti di alluminio non è semplicemente una questione di compressione del materiale sciolto in blocchi cilindrici.La quantità e la condizione del liquido di taglio residuo possono determinare la stabilità della brichetta, la pulizia dei luoghi di lavoro e il reale valore di riciclaggio ottenuto durante la fusione.

Le fabbriche di componenti automobilistici, le fabbriche di parti per motocicli, i processori di profili di alluminio, i produttori di stampi e le aziende di lavorazione di precisione generano continuamente schegge di alluminio dalla tornitura,operazioni di fresatura e perforazione.

L'olio di taglio o il liquido di raffreddamento a base d'acqua sono utilizzati per controllare la temperatura dell'utensile, migliorare la qualità della superficie e prolungare la durata dell'utensile.Questi fluidi rimangono sulla superficie dei frammenti di alluminio o vengono intrappolati all'interno del materiale arricciato e intrecciato.

Quando i frammenti bagnati entrano in una pressa di briquettatura, una grande quantità di liquido può essere scaricata dalle prese di stampo e dalle porte di drenaggio.espandersi dopo lo scarico o sviluppare crepe durante lo stoccaggio.

Questo pone una domanda importante per i clienti:

I frammenti di alluminio devono essere immessi direttamente in una pressa di briquettatura o la linea deve prima includere il drenaggio gravitazionale, la frantumazione o l'olio centrifugo?

Non tutti i progetti richiedono un sistema completo di deolizione, ma una maggiore forza di pressione da sola non può risolvere tutti i problemi di contenuto di liquido.condizione del fluido, volume giornaliero, valore del fluido di taglio e utilizzo finale delle brichette.

Perché i frammenti di alluminio ad alta fluidità richiedono un trattamento speciale?

I frammenti di alluminio sciolti presentano una bassa densità di massa, una grande superficie esposta e una tendenza al groviglio. L'olio di taglio residuo o il liquido di raffreddamento aumentano la difficoltà di manipolazione e lavorazione.

I clienti si trovano di solito di fronte a quattro problemi principali.

L'eccessivo scarico di liquidi crea problemi domestici

Quando i frammenti bagnati vengono compressi direttamente, il liquido libero viene rapidamente spremuto.il liquido di taglio può diffondersi attorno alla macchina e alla base.

Nelle condizioni di caldo e umidità comuni nelle fabbriche del sud-est asiatico, i pavimenti oleosi sono difficili da mantenere e possono aumentare i rischi di scivolamento e contaminazione.

Le brichette possono espandersi o rompersi dopo il rilascio della pressione

La stabilità della brichetta dipende non solo dalla forza di premuta, ma anche dall'interconnessione delle particelle, dalla forma del chip e dal liquido residuo.

L'olio agisce come lubrificante tra le particelle e riduce l'attrito interno.

Il liquido di taglio riciclabile può essere venduto come rifiuto

Quando i frammenti oleosi vengono venduti senza separazione, parte di questo fluido potenzialmente riutilizzabile lascia la fabbrica con lo scarto.

Il riciclatore può comunque applicare detrazioni di peso o ridurre il prezzo di acquisto a causa di un contenuto eccessivo di olio o acqua.

Il liquido residuo può generare fumo durante la fusione

L'olio si evapora o brucia quando i pezzi bagnati entrano in una fornace calda, creando fumo, odore e fiamme visibili.Il liquido di raffreddamento a base d'acqua contiene umidità aggiuntiva e può influire sulla sicurezza del caricamento del forno se vengono introdotti grandi quantitativi di materiale umido.

Il briquettamento migliora la densità, ma non significa automaticamente che il materiale sia stato adeguatamente deoliato o essiccato.

Quando è appropriata la brichettatura diretta?

Il briquettamento diretto offre un processo più breve e un investimento iniziale inferiore.

Il briquettamento diretto può essere considerato quando:

• Le patatine sono leggermente umide ma non gocciolano continuamente;
• non si verifica un accumulo significativo di liquido sul fondo del contenitore;
• Il materiale è costituito principalmente da schegge corte o particelle uniformi;
• Il volume giornaliero di elaborazione è limitato;
• L'apparecchiatura funziona in modo intermittente;
• Il fluido di taglio ha un basso valore di recupero;
• L'obiettivo principale è la riduzione dei volumi e il ridimensionamento dei costi di trasporto;
• L'acquirente a valle accetta una piccola quantità di fluido residuo;
• La stampa comprende un sistema di drenaggio e raccolta affidabile.

Il briquettamento diretto non significa che la gestione dei fluidi possa essere ignorata: sono ancora necessari vassoi a goccia, serbatoi di stoccaggio e filtrazione di base.e l'azienda deve decidere come il liquido scaricato sarà conservato o trattato.

Quando le brichette vengono restituite in un forno interno, il cliente deve anche confermare che la condizione del fluido residuo è accettabile per il forno e la pratica di ricarica.

Quando è più conveniente disintossicarsi dalla gravità?

Il drenaggio gravitazionale è uno dei metodi di pretrattamento più economici.

I contenitori perforati, le tramite inclinate o i contenitori a doppio strato permettono di scaricare il liquido libero prima che il materiale raggiunga la stampa.

Questo metodo è adatto quando il fluido esiste principalmente come liquido a flusso libero.le truciole possono gocciolare pesantemente quando vengono scaricate per la prima volta dalla macchina utensile, ma diventano significativamente più secche dopo diverse ore di conservazione.

Il drenaggio gravitazionale è generalmente adatto quando:

• volume giornaliero di chip è basso o moderato;
• Le chip non sono prodotte in quantità continue;
• La fabbrica dispone di spazio di stoccaggio temporaneo sufficiente;
• La produzione consente un periodo di attesa prima del briquettamento;
• Il liquido scorre relativamente facilmente;
• Il cliente vuole migliorare la qualità dei brichetti con investimenti limitati.

Il sistema è semplice, consuma poca energia ed è facile da mantenere.liquido di raffreddamento attaccato a particelle fini o produzione continua ad alto volume.

L'area di drenaggio deve inoltre essere protetta dalla pioggia, dalla polvere e dalla miscelazione dei materiali.

Quali aziende traggono vantaggio dall'elaborazione a centrifuga?

Un separatore centrifugo utilizza una forte forza di rotazione per rimuovere il liquido dalla superficie del chip e dagli spazi interni.

Rispetto al drenaggio naturale, esso elabora il materiale più rapidamente ed è più adatto al funzionamento continuo.

L'olio da scarico centrifugo deve essere valutato quando:

• i frammenti continuano a gocciolare dopo aver lasciato la macchina utensile;
• liquido significativo si accumula sul fondo del contenitore di chip;
• La pressa scarica più liquidi di quelli che il sistema di raccolta esistente può gestire;
• La fabbrica produce diverse tonnellate di chip al giorno;
• L'olio da taglio costoso può essere filtrato e riutilizzato;
• Il riciclatore applica detrazioni a causa dell'elevato contenuto di liquido;
• Il cliente vuole ridurre la contaminazione del pavimento;
• Le brichette vengono restituite in un forno di fusione;
• È necessario un funzionamento continuo a più turni o prolungato.

Il valore di una centrifuga non deve essere misurato solo dalla quantità di liquido rimosso, ma può anche ridurre il lavoro di pulizia, le perdite di trasporto, la rottura dei brichetti e la gestione dei liquidi di scarico.

Il liquido recuperato non deve essere restituito direttamente alle macchine utensili senza ispezione.contaminazione o liquido di raffreddamento degradato e può richiedere filtrazione e collaudo.

Perché le lunghe torniture di alluminio devono essere frantumate prima di essere scaricate?

Alcuni torni producono torniture di alluminio continue, curve o intrecciate.

I chip lunghi possono essere utilizzati all'interno di una tramoggia, lasciando il materiale sopra l'uscita mentre il sistema di alimentazione rimane vuoto.

Anche quando il liquido superficiale è stato drenato, una quantità significativa può rimanere all'interno.

Un processo più adatto per questo materiale è spesso:

Raccoglienza di frammenti → Triturazione o taglio → Degheamento a centrifuga → Alimentazione a tampone → Briquettatura idraulica

Il frantumatore riduce i lunghi giri in pezzi più brevi e più coerenti, migliorando l'alimentazione e la separazione del liquido.

Tuttavia, il materiale non deve essere schiacciato in modo eccessivo, poiché la produzione di troppi granelli aumenta la superficie esposta, il rischio di ossidazione, la polvere e l'usura dell'attrezzatura.L'obiettivo è quello di creare una dimensione di chip adatta per il trasporto, deglutito e briquettato per non polverizzare l'alluminio.

Come dovrebbero scegliere i clienti tra i quattro metodi di lavorazione?

Un'azienda non dovrebbe scegliere un processo basandosi solo su una percentuale di contenuto di liquido.

Due campioni di chip possono contenere la stessa percentuale di liquido, ma i chip granulari corti e i lunghi giri intricati possono comportarsi in modo molto diverso all'interno dell'apparecchiatura.

Caso d'applicazione: Perché le brichette si spaccavano anche se la stampa aveva una forza sufficiente?

Un produttore di componenti di precisione dell'Asia sudorientale ha prodotto una grande quantità di chip di alluminio contenenti refrigerante a base d'acqua.

Inizialmente l'azienda ha acquistato una pressa idraulica per il briquettamento di frammenti di alluminio, aspettandosi che fornisse sia la riduzione del volume che la rimozione del fluido.

Durante il primo periodo di funzionamento, la macchina produsse con successo brichette cilindriche.

• Il tenore di liquido variava significativamente tra i lotti;
• Grandi quantità di liquido di raffreddamento sono state improvvisamente scaricate durante la spremitura;
• Le brichette finite hanno continuato a perdere acqua;
• Alcuni brichetti si sono spaccati durante lo stoccaggio;
• I lavoratori puliscono frequentemente il liquido intorno alla macchina;
• Il dipartimento di fusione ha segnalato ancora un fumo visibile durante la carica.

Inizialmente la direzione riteneva che la forza di stampa fosse troppo bassa e considerò l'acquisto di una macchina più grande.

Una revisione del flusso di materiale ha mostrato che il problema principale era a monte.

Le parti corte e le parti lunghe di diverse macchine sono state mescolate negli stessi contenitori senza un periodo di drenaggio fisso.Le patatine fresche e bagnate venivano mescolate con materiale già drenato da diverse ore., causando grandi variazioni in ogni lotto.

L'azienda ha migliorato il processo per fasi piuttosto che sostituire immediatamente la stampa.

I frammenti corti e lunghi venivano raccolti separatamente, i frammenti corti venivano collocati in contenitori perforati per il drenaggio di base, i frammenti lunghi venivano schiacciati e lavorati attraverso un separatore centrifuga.Anche i canali di drenaggio e il serbatoio di raccolta intorno alla macchina sono stati riprogettati.

La fabbrica ha iniziato a registrare il peso dell'input, il liquido recuperato e la condizione del briquetto per ogni turno.

Dopo questi cambiamenti, le condizioni di alimentazione sono diventate più costanti, le crepe e le perdite di brichette sono diminuite e il carico di pulizia intorno all'attrezzatura è stato ridotto.

Il caso dimostra che quando il contenuto del fluido varia in modo significativo, aumentare la forza di pressione da solo potrebbe non risolvere il problema.Stabilizzare il materiale in entrata è spesso più importante dell'acquisto di una presse di maggiore tonnellaggio.

Il depilato riduce la capacità della linea di briquettatura?

L'aggiunta di una fase di deolizione introduce un'altra macchina nel processo, ma non necessariamente riduce la produzione totale.

La stampa può avere un ciclo veloce, ma la produzione accettata per turno può rimanere bassa.

Un separatore centrifugo e un sistema di tampone correttamente selezionati possono creare un'alimentazione più uniforme e ridurre:

• tempo di attesa di pressione;
• Sgombero di blocco;
• Rielaborazione di brichette rotte;
• sovraccarico del sistema di drenaggio;
• Manipolazione manuale dei frammenti bagnati.

L'efficienza di produzione dovrebbe quindi essere misurata dal peso del materiale accettabile lavorato dalla linea completa per turno, non solo dal tempo di ciclo idraulico della pressa.

Come può un cliente valutare se un sistema di deiealing vale l'investimento?

Il valore delle attrezzature per l'uso dell'olio deve essere calcolato nell'intero processo di riciclaggio e non confrontato solo con il prezzo di acquisto della macchina.

I dati operativi utili includono:

• volume giornaliero di chip di alluminio;
• Quantità approssimativa di fluido da taglio trasportata da ogni tonnellata di trucioli;
• detrazioni di peso o prezzi più bassi applicati dal riciclatore;
• Lavoro giornaliero richiesto per pulire pavimenti e contenitori;
• perdite durante il trasporto dei chip;
• valore potenziale del fluido di taglio recuperato;
• tasso di rottura e di rigetto della brichetta;
• problemi di fumo e perdita di fusione;
• Crescita della produzione prevista nei prossimi due o tre anni.

Una fabbrica che produce solo una piccola quantità di trucioli potrebbe non giustificare una linea completa di frantumazione e di disodorazione centrifughe.

Per un impianto che produce continuamente grandi quantità di frammenti umidi, i vantaggi possono derivare da più aspetti contemporaneamente: recupero dei fluidi, brichette stabili, controllo ambientale e minori costi di trasporto.

Quali altri fattori sono importanti nelle regioni calde e umide?

La Thailandia e i mercati vicini hanno temperature ambientali e umidità elevate, creando ulteriori sfide per la gestione dei chip e dei liquidi di raffreddamento.

Il liquido di taglio può degradarsi o sviluppare odori più rapidamente in condizioni calde.e l'acqua piovana deve essere impedita di entrare nel materiale.

Le linee automatizzate dovrebbero inoltre considerare:

• Protezione da corrosione per trampoli e trasportatori;
• protezione e ventilazione contro l'umidità dei componenti elettrici;
• Pulizia regolare dei tubi di drenaggio;
• Immagazzinamento chiuso e filtrazione di sedimentazione per il liquido recuperato;
• controllo idraulico della temperatura dell'olio;
• Pavimenti resistenti alle perdite e aree di raccolta.

La linea deve corrispondere non solo all'output richiesto, ma anche all'ambiente effettivo del sito.

Quali informazioni devono fornire i clienti prima di selezionare le attrezzature?

Per determinare se è necessaria una deposizione di gravità, una frantumazione o una deolizione centrifughe, il fornitore deve ricevere:

• Fotografie chiare in primo piano e video di scarica continua;
• forma di fetta: granulare, curvilineo corto, curvilineo lungo, squamoso o intrecciato;
• se il fluido di taglio è a base di olio o a base d'acqua;
• se il materiale gocciola continuamente;
• accumulo giornaliero approssimativo di liquido nel contenitore;
• volume di chip orario, giornaliero e a turni;
• se è necessario recuperare il fluido di taglio;
• se i briquetti saranno venduti o restituiti a un forno interno;
• Peso, forma e capacità di trasmissione dei brichetti di destinazione;
• Le condizioni di alimentazione, di superficie e di drenaggio disponibili;
• Se sono necessarie alimentazione continua e funzionamento automatico.

Se possibile, il materiale rappresentativo deve essere sottoposto a prove in condizioni normali di produzione.

Un campione secco conservato a lungo può non rappresentare lo stato dei chip che entrano nell'apparecchiatura durante il funzionamento effettivo.

Conclusione: identificare la condizione del fluido prima di scegliere il processo di briquettatura

Quando i frammenti di alluminio contengono fluido di taglio, il cliente non deve considerare la scelta come una semplice decisione tra briquettatura diretta e de-olio obbligatorio.

Le piccole quantità di frammenti brevi e leggermente umidi possono richiedere solo un drenaggio gravitazionale e il sistema di scarico del liquido della stessa pressa.I chip a goccia continua generati in volumi più grandi sono più adatti alla separazione centrifugheLe curve lunghe e aggrovigliate richiedono spesso la frantumazione prima della deolizione e del briquettamento.

Una soluzione pratica per il riciclaggio dei frammenti di alluminio dovrebbe collegare la raccolta, lo scarico, la frantumazione, la deolizione, l'alimentazione e il briquettamento in un processo unico.

Quando il materiale in entrata è stabile, la pressa di briquettatura può produrre brichette più coerenti, mentre il cliente può ridurre la contaminazione sul posto di lavoro,controllare i costi di trasporto e migliorare il valore complessivo recuperato dai rifiuti di alluminio.