Quando si acquista una confezionatrice idraulica, gli acquirenti spesso passano molto tempo a confrontare:
160 tonnellate o 250 tonnellate? Qual è la capacità oraria?
Dopo che la macchina è arrivata al cantiere di riciclaggio, tuttavia, un'altra domanda diventa rapidamente altrettanto importante:
In che modo il rottame verrà immesso costantemente nel confezionatore?
Per i riciclatori in Indonesia, Malesia, Thailandia, Vietnam, Filippine e altri mercati del sud-est asiatico,l'alimentazione manuale e l'alimentazione con trasportatore non devono essere semplicemente classificate come basic e advanced.
La domanda migliore è:
Quale metodo di alimentazione corrisponde meglio al rottame, al rendimento richiesto, alla situazione del lavoro e alla disposizione del sito?
Perché un ballerino con una capacità nominale sufficiente produce ancora meno del previsto?
Le specifiche tecniche di una confezionatrice idraulica comprendono normalmente il tempo di ciclo o il rendimento orario di riferimento.
Tuttavia, nella produzione effettiva, la macchina non può funzionare indipendentemente dal processo di alimentazione.
Se la confezionatrice completa un ciclo di compressione ma il prossimo lotto di rottami non è pronto, la macchina deve attendere.
In questa situazione, il collo di bottiglia della produzione non è necessariamente il sistema idraulico.
Può essere:
alimentazione del materiale.
Per valutare una macchina, i clienti dovrebbero quindi confrontare due cifre:
Quanto può elaborare l'imballaggio all'ora?
- e
Quanto materiale il sito può fornire in modo affidabile all'ora?
Se queste due capacità non corrispondono, la potenza nominale della macchina potrebbe non diventare mai la potenza di produzione effettiva.
Quando l'alimentazione manuale è ancora una scelta ragionevole?
L'automazione non è automaticamente la soluzione più economica.
L'alimentazione manuale o semplice con assistenza meccanica può rimanere appropriata in diverse situazioni.
Relativamente basso volume giornaliero di rottami
Se la confezionatrice funziona solo per diverse ore al giorno, l'installazione di un sistema di trasporto completo può aggiungere investimenti senza fornire un valore proporzionale.
Tipi di rottami che cambiano frequentemente
Un cantiere di riciclaggio può gestire un tipo di materiale oggi e una forma completamente diversa domani.
Un sistema di alimentazione fisso può ridurre la flessibilità in questa situazione.
Pezzi di rottami più grandi
I rottami strutturali pesanti e i pezzi di metallo più grandi non sono generalmente adatti a un semplice nastro trasportatore.
I carrelli elevatori o i manipolatori possono essere più pratici.
Condizioni di lavoro locali accettabili
Se la disponibilità di manodopera e il costo sono ragionevoli e la domanda di cibo è limitata, un semplice sistema di alimentazione può rimanere economicamente ragionevole.
L'automazione dovrebbe corrispondere all'applicazione piuttosto che essere aggiunta semplicemente perché appare più avanzata.
Quando l'alimentazione con trasportatore diventa più preziosa?
Un trasportatore può fornire un valore maggiore quando il materiale è costituito da grandi quantità di pezzi piccoli e leggeri come:
- Lattine di bevande
- Rottami di alluminio leggeri
- Altri tipi di macchine
- Rottami di lamiere sottili
- Pezzetti di metallo relativamente uniformi
Questi materiali hanno un basso peso individuale, ma possono comportare un numero molto elevato di pezzi.
Il carico manuale continuo può pertanto richiedere una manipolazione ripetitiva.
Un sistema di alimentazione a trasportatore può fornire un flusso più costante di materiale verso la tramoggia o l'area di alimentazione, aiutando il confezionatore a mantenere un ritmo di funzionamento più costante.
Guarda il numero di pezzi, non solo le tonnellate all'ora
La scelta dell'alimentazione non dovrebbe basarsi solo sulla tonnellaggio.
Considerate:
una tonnellata di pezzi di acciaio pesante
contro
una tonnellata di lattine di bevande.
Il peso totale è lo stesso, ma il requisito di movimentazione del materiale è completamente diverso.
I pezzi pesanti possono essere spostati in modo efficiente con pochi carichi di carrelli elevatori.
Una tonnellata di lattine di bevande può contenere migliaia di articoli.
Una domanda utile è dunque:
Quanti pezzi devono essere manipolati all'ora e quanto pesa ciascun pezzo?
Questo può rivelare molto di più sul valore di un trasportatore che il solo tonnellaggio giornaliero.
Perché spesso si usano le pompe per l'alimentazione insieme ai trasportatori?
Per i rottami leggeri, l'aggiunta di un solo trasportatore potrebbe non fornire una soluzione di alimentazione completa.
Un accordo tipico può essere:
Area di carico → trasportatore → treno di alimentazione → camera di compressione
La tramoggia può fornire una tamponatura temporanea del materiale tra il trasportatore e il ciclo di compressione del confezionatore.
Ad esempio, il trasportatore può continuare a trasferire materiale mentre la macchina sta completando parte del suo ciclo operativo.
Ciò può ridurre la dipendenza da operatori che combinano manualmente ogni azione di alimentazione con ogni ciclo di compressione.
Tuttavia, un tram più grande non è sempre meglio.
Un tram di grandi dimensioni può:
- Consumare più spazio
- Aumento dei costi dell'attrezzatura
- Aumentare l'altezza complessiva del sistema
- Creare problemi di alimentazione con determinati materiali da ponte
La tramoggia dovrebbe pertanto essere progettata attorno al materiale di rottamazione reale.
Un trasportatore non elimina automaticamente il lavoro
Questo è importante per gli acquirenti che intendono automatizzare.
Anche con un trasportatore, gli operatori potrebbero comunque dover:
- Sortire i rottami in arrivo
- Caricare il materiale sul trasportatore
- Rimuovere oggetti di grandi dimensioni
- Osservare il funzionamento della macchina
- Mantenere pulito l'ambiente di lavoro
Il ruolo principale di un trasportatore è quello di ridurre l'alimentazione ripetitiva dei materiali, non necessariamente di creare un processo di riciclaggio completamente senza equipaggio.
Le affermazioni secondo le quali un trasportatore elimina completamente il lavoro devono pertanto essere trattate con attenzione.
La disposizione del sito deve essere verificata prima di selezionare la lunghezza del trasportatore
Molte attività di riciclaggio nel sud-est asiatico si stanno espandendo all'interno di impianti esistenti anziché costruire impianti completamente nuovi.
Una ballerina metallica autonoma può richiedere solo un'impronta relativamente compatta.
Dopo l'aggiunta di:
- Convogliatore
- Cisterna di alimentazione
- Area dell'operatore
- Accesso alla manutenzione
- Spazio di scarico di bale
il sistema completo può diventare significativamente più lungo.
Prima di scegliere le dimensioni del trasportatore, gli acquirenti devono confermare:
Dimensione dell'edificio + direzione di alimentazione + direzione di scarico delle bale + percorso del carrello elevatore
Un piano di impianto di base dovrebbe idealmente essere rivisto prima dell'inizio della produzione.
Aspettare che l'apparecchiatura arrivi sul sito per decidere dove deve andare il trasportatore può creare inutili problemi di installazione.
Manuale, trasportatore e manipolatore di materiali non si escludono a vicenda
Molti progetti traggono vantaggio da un accordo ibrido.
Opzione A: alimentazione manuale + confezionatore
Adatto per operazioni di piccole dimensioni e di minore throughput.
I principali vantaggi sono la semplicità degli investimenti e la flessibilità dell'organizzazione del sito.
Opzione B: trasportatore + treno + confezionatore
Più adatto per lattine di bevande, rottami di alluminio leggeri e pezzi di metallo più piccoli che richiedono un'alimentazione continua.
Opzione C: carrello elevatore + confezionatore
Adatto per materiali che possono essere raccolti e caricati in lotti più grandi.
Opzione D: manipolatore di materiali + manipolatore pesante
Più adatto ai rottami che lavorano rottami di acciaio di grandi dimensioni e irregolari.
L'obiettivo non è quello di selezionare il più alto livello di automazione.
E' per creare una rotta di alimentazione che corrisponda al flusso di materiale effettivo.
Come può un riciclatore decidere se un trasportatore vale l'investimento?
Iniziate misurando il processo di alimentazione esistente per una settimana.
Registrazione:
- Numero di operatori assegnati all'alimentazione
- Tonne alimentate per turno
- Tempo di attesa del materiale
- Operazioni di sollevamento e movimentazione ripetitive
- Se l'alimentazione limita l'effettiva potenza della macchina
- Crescita futura prevista del volume di rottami
Se la macchina attende spesso il materiale, migliorare il sistema di alimentazione può creare più valore che semplicemente acquistare una confezionatrice più grande.
Se la confezionatrice funziona solo due o tre ore al giorno e il lavoro corrente può facilmente tenersi al passo, un trasportatore potrebbe non essere la prima priorità.
Un errore comune: acquistare la massima capacità prima di pianificare l'alimentazione
Si consideri un cliente che acquista una confezionatrice idraulica ad alta capacità.
La macchina ha una capacità di compressione sufficiente, ma il sito si basa ancora su due operatori che alimentano lentamente il materiale a mano.
Il risultato può essere:
Un'elevata capacità delle macchine, ma una produzione limitata.
Un sistema di imballaggio completo deve pertanto essere valutato attraverso:
Capacità di alimentazione + ciclo di compressione + scarico delle bale
La fase più lenta può determinare l'effettiva produzione dell'intera operazione.
Informazioni da fornire agli acquirenti del sud-est asiatico
Prima di decidere se aggiungere un trasportatore, i clienti possono fornire:
- Scrap foto e video
- Dimensioni massime e medie del materiale
- Capacità oraria/giornaliera richiesta
- Peso individuale approssimativo
- Orario di funzionamento giornaliero previsto
- Dimensioni del laboratorio
- Metodo di alimentazione corrente
- Numero desiderato di operatori
Questo permette agli ingegneri di determinare se:
Alimentazione manuale, carico con carrello elevatore, alimentazione con trasportatore o manipolatore di materiale
è più appropriato.
Un produttore professionista dovrebbe fornire più di un prezzo del trasportatore
In quanto produttori di confezionatori idraulici e di macchinari per la lavorazione dei rottami, riteniamo che un sistema di alimentazione non debba essere semplicemente aggiunto come accessorio senza rivedere l'intero flusso di lavoro.
Per una configurazione metallo-baller + tramino di alimentazione + trasportatore, la valutazione tecnica dovrebbe includere:
- Ciclo della ballerina
- Dimensioni dello scarto
- Larghezza del trasportatore
- Velocità di alimentazione
- Volume della tramoggia
- Altezza di alimentazione
- Spazi disponibili per le officine
- Accesso alla manutenzione
Con un impianto di produzione interno e un team di ingegneri,la confezionatrice e il sistema di alimentazione possono essere rivisti insieme durante la fase di progettazione dell'attrezzatura piuttosto che cercare di adattare un trasportatore inadeguato dopo che la macchina principale è stata completata.
Conclusioni
Non esiste una risposta universale alla questione dell'alimentazione manuale rispetto all'alimentazione con trasportatore per le operazioni di riciclaggio del sud-est asiatico.
Per i progetti a basso volume, il cambiamento dei tipi di rottami e delle applicazioni che richiedono flessibilità, alimentazione manuale, carrelli elevatori o manipolatori di materiali può rimanere più economico.
Per le grandi quantità di materiale leggero, per la stabilità del carico e per il lavoro di alimentazione ripetitivo, può valere la pena valutare un sistema di trasportatori e di tramite.
L'obiettivo reale non è quello di raggiungere un livello più elevato di automazione.
È:
Per spostare la quantità richiesta di rottami reali nella confezionatrice ogni ora in modo stabile, economico e pratico.
Solo quando la capacità di alimentazione corrisponde alla capacità di compressione della confezionatrice, le prestazioni nominali della macchina possono tradursi in una produzione utilizzabile per il cliente.
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