Dalla forma del materiale e dei costi di trasporto al recupero della fusione e all'investimento di attrezzature, la soluzione giusta non è necessariamente la macchina con la forza più elevata.È il sistema che corrisponde alle condizioni operative reali del cliente.
Il rottame di acciaio, i frammenti di ghisa e gli frammenti di alluminio sono spesso classificati nella stessa categoria generale di rottami metallici.contenuto di olio, comportamento di ossidazione e applicazione a valle.
Quando le aziende selezionano le attrezzature solo in base al numero di tonnellate prodotte al giorno, possono incontrare un basso utilizzo delle attrezzature, una produzione instabile,prodotti finiti inadatti e costi operativi inaspettatamente elevatiIn alcuni casi, un processo non corretto può addirittura aumentare l'ossidazione del metallo e la perdita di fusione.
Per i cantieri di rottami, le fonderie, le aziende di lavorazione e le imprese di lavorazione secondaria dei metalli, la prima domanda non dovrebbe essere semplicemente:
Una valutazione più pratica dovrebbe iniziare da diverse questioni operative:
Il materiale è scarto di acciaio ingombrante o frammenti di lavorazione sciolti?
L'obiettivo principale è ridurre i costi di trasporto o migliorare il recupero della fusione?
Il materiale contiene fluido di taglio, olio lubrificante o altri contaminanti?
Il materiale finito verrà venduto a una acciaieria, restituito a un forno interno o fornito a una fonderia?
Le risposte determinano se il progetto richiede una presse idraulica per la confezionamento dei pezzi di metallo, un taglio di rottami, una pressa per il briquettamento dei frammenti di metallo o una linea completa che combina il trasporto, la frantumazione, la rimozione dell'olio e il briquettamento.
Il riciclaggio degli scarti di acciaio si concentra sulla riduzione del volume e sul controllo delle dimensioni
I rottami di acciaio possono comprendere piastre di acciaio, pezzi di stampaggio, barre di rinforzo, acciaio strutturale, rottami di calibro leggero, macchine smantellate e rottami di automobili.
A differenza dei frammenti di lavorazione, lo scarto di acciaio è generalmente costituito da pezzi più grandi e irregolari.,Molti trasformatori di rottami devono affrontare costi elevati di stoccaggio e trasporto anche se il loro tonnellaggio effettivo di materiale è moderato.
I rottami leggeri lasciano uno spazio vuoto sostanziale all'interno dei camion e dei container.
Due metodi di lavorazione sono comunemente utilizzati per risolvere questo problema.
La prima è la confezionatrice idraulica: una confezionatrice di metallo comprime i rottami in balle dense e di forma regolare che sono più facili da impilare, pesare, caricare e alimentare nei sistemi di lavorazione a valle.Questa soluzione è comunemente applicata ai rottami per stampaggio, rottami di acciaio leggero, prodotti metallici scartati e acciaio misto riciclabile.
Il secondo metodo è il taglio. Le forbici per alligatori, le forbici per contenitori e le forbici per portiere vengono utilizzate per ridurre i rottami lunghi, spessi o di grandi dimensioni in lunghezze gestibili.Il materiale ottenuto può corrispondere meglio alle dimensioni di apertura del forno, le esigenze di trasporto o i successivi processi di imballaggio.
Per i cantieri che ricevono allo stesso tempo lunghe sezioni in acciaio, rottami strutturali pesanti e lamiere leggere, una sola ballerina potrebbe non essere sufficiente.Un processo più efficace può comportare di tagliare prima il materiale di grandi dimensioni e di imballare separatamente i rottami leggeri.
Il riciclaggio dei frammenti di ghisa consiste nel recuperare il valore del materiale
I frammenti di ghisa vengono generati generalmente per tornitura, fresatura, perforazione e altri processi di lavorazione.
Quando i frammenti fini di ghisa vengono caricati direttamente in una fornace, la loro grande superficie espone più metallo all'ossigeno, che può aumentare l'ossidazione.Anche le particelle fini possono rimanere sulla superficie del bagno fuso anziché entrare in esso in modo efficiente, riducendo la quantità di metallo recuperato con successo.
L'obiettivo del riciclaggio dei frammenti di ghisa non è quindi limitato alla riduzione del volume, bensì alla conversione del materiale in una forma densa e stabile, più facile da trasportare, caricare e fondere.
Per questo scopo viene utilizzata comunemente una pressa idraulica per la briquettatura dei frammenti metallici.l'aria viene rimossa dal materiale e la densità di massa aumentaI brichetti hanno meno probabilità di disperdersi durante la manipolazione e possono entrare nel forno in modo più efficace.
Il risultato finale, tuttavia, dipende in gran parte dalla condizione del materiale in entrata.
se la dimensione del chip è ragionevolmente coerente;
se nel materiale sono mescolati frammenti lunghi a filo, pezzi di acciaio massiccio o utensili rotti;
Quanto liquido o olio di taglio rimane nei trucioli;
se è necessaria un'alimentazione automatica e continua;
Se le brichette saranno restituite in un forno a cupola, in un forno a induzione o in un altro sistema di fusione.
Se i chip contengono un'alta percentuale di fluido di taglio, semplicemente applicando una maggiore forza di compressione non risolverà l'intero problema.può essere necessaria una filtrazione o un'altra fase di pretrattamento.
L'eccesso di liquido può influenzare la formazione di brichette e può anche creare fumo, contaminazione e problemi di sicurezza durante la fusione.
Il riciclaggio delle truciole di alluminio richiede una maggiore attenzione all'ossidazione e al contenuto di liquidi
Anche i frammenti di alluminio possono essere compattati, ma non dovrebbero essere automaticamente trattati allo stesso modo dei frammenti di ghisa.
L'alluminio è leggero e le operazioni di lavorazione producono spesso riccioli, fiocchi e trucioli molto voluminosi.
Le particelle di alluminio fine possono subire notevoli perdite di fusione quando sono caricate in una condizione sciolta.le lamelle di lavorazione possono contenere olio di taglio o emulsioneSe il contenuto di liquido non è controllato, le brichette possono essere instabili e il processo di fusione può generare ulteriore fumo.
Un progetto di riciclaggio dei frammenti di alluminio deve pertanto considerare contemporaneamente la riduzione del volume, la separazione dei fluidi, il controllo dell'ossidazione e l'efficienza di carica del forno.
Per la produzione continua, i frammenti di alluminio relativamente asciutti e uniformi prodotti in piccole quantità possono essere trattati con una pressa idraulica di briquettatura autonoma.contenuto elevato di fluidi o forme irregolari di chip, il sistema può essere necessario includere un trasportatore, una frantumazione, un separatore centrifugo, una tramoggia di stoccaggio, un alimentatore a vite e una pressa di briquettatura.
È altresì importante capire che una macchina di briquettatura potrebbe non fornire la stessa capacità quando si lavorano le truciole di ghisa e le truciole di alluminio.
I frammenti di alluminio hanno una densità di massa inferiore e possono mostrare un maggiore ritorno di molla dopo la compressione.I dati di capacità ottenuti dalle prove di trucioli di ghisa non dovrebbero pertanto essere applicati direttamente a un progetto di alluminio senza una valutazione dei materiali.
La logica di selezione dell'attrezzatura è diversa per ogni materiale
| Confronto |
Rottami di acciaio |
Fabbricazione a partire da prodotti di acciaio |
Fogli di alluminio |
| Forma tipica |
Piastre, barre, parti strutturali e rottami leggeri |
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 |
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 |
| Principale punto di difficoltà del cliente |
Alti costi di stoccaggio e trasporto, dimensioni irregolari |
Dispersione, ossidazione e carica inefficiente del forno |
Gran volume, contenuto di fluidi, perdita di ossidazione e fusione |
| Obiettivo principale del trattamento |
Sciacquare, compattare e aumentare la densità di trasporto |
Aumento della densità e miglioramento del recupero della fusione |
Rimozione del fluido, riduzione del volume e limitazione delle perdite di fusione |
| Attrezzature comuni |
Scalatrici, scalpelli da alligatore, scalpelli per contenitori e scalpelli per portiere |
Apparecchiature per la stampa di brichettatura di chip e per la separazione dei fluidi |
Presse per il briquettamento in alluminio, frantumiere, centrifuga e sistema di alimentazione automatico |
| Principali fattori di selezione |
Dimensioni, spessore, volume e dimensioni richieste delle bale dello scarto |
Contenuto di liquido, forma di trucioli e requisiti per il forno |
Contenuto di liquido, densità di massa, domanda di produzione di ritorno e di produzione continua |
Caso di applicazione tipico: tonnellaggio giornaliero simile, soluzioni completamente diverse
Una società di lavorazione generale ha prodotto rottami di stampaggio, trucioli di lavorazione in ghisa e una quantità minore di trucioli di alluminio.L'azienda aveva inizialmente in programma di acquistare una grande compressa idraulica per metallo e di utilizzarla per tutti e tre i materiali..
L'analisi dei flussi di rifiuti effettivi ha dimostrato che i tagli di stampaggio e le piastre corte di acciaio erano adatti per la ballaggio.che significava che il controllo del fluido e il briquettamento erano necessariI frammenti di alluminio sono stati prodotti in quantità minore ma occupano uno spazio considerevole a causa della loro struttura allentata.
La miscelazione delle truciole di alluminio con quelle di ghisa avrebbe ridotto la qualità delle brichette e il valore di rivendita di entrambi i materiali.
Invece di usare una macchina per ogni materiale, l'azienda ha adottato un processo separato:
Il rottame d'acciaio è stato compresso in palette regolari con una palette idraulica metallica di media capacità, migliorando il carico dei camion e riducendo lo spazio di stoccaggio;
I frammenti di ghisa sono stati raccolti separatamente, prosciugati e lavorati con una pressa di briquettatura idraulica prima di essere restituiti al processo di fusione;
I frammenti di alluminio sono stati immagazzinati in contenitori dedicati e brichettati in lotti dopo l'accumulo di materiale sufficiente.
Questo approccio richiedeva una gestione dei materiali più mirata rispetto a una soluzione a macchina singola, ma evitava la contaminazione,ha preservato il valore di ogni metallo ed ha evitato di investire in una linea di chip di alluminio automatizzata di grandi dimensioni per un flusso di rifiuti relativamente piccolo.
Il caso dimostra che una selezione efficace dell'attrezzatura non significa la scelta della macchina più grande o più automatizzata, bensì l'adeguamento di ciascun materiale con un processo che rifletta il suo volume,valore e utilizzo a valle.
Quali informazioni devono fornire i clienti prima di richiedere una proposta?
Una quotazione basata esclusivamente sulla potenza della macchina o sulla stazza giornaliera potrebbe non riflettere i requisiti operativi reali.
Per ricevere una raccomandazione più affidabile, i clienti dovrebbero fornire:
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Fotografie e video chiari del materiale effettivo;
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i principali tipi di materiale e la loro separazione;
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Dimensioni massime del materiale, spessore e forma generale;
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volume di produzione orario, giornaliero o mensile effettivo;
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contenuto approssimativo di liquido di taglio, olio o umidità;
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Dimensioni richieste di bale o di brichette;
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Il compratore finale o il tipo di forno di fusione;
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alimentazione elettrica disponibile, spazio di installazione e metodo di alimentazione;
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se è necessario un funzionamento automatico continuo;
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Requisiti locali per il rumore, la polvere, la raccolta di liquidi e la sicurezza delle macchine.
Con queste informazioni, il fornitore di apparecchiature può determinare con maggiore precisione la forza di premuta, le dimensioni della camera, le dimensioni della matrice, la configurazione di alimentazione e le attrezzature ausiliarie richieste.Riduce anche il rischio di modifiche costose dopo l'installazione.
La forza di pressione non è l'unica misura delle prestazioni dell'attrezzatura
La forza della macchina è una delle specifiche più facili da confrontare, ma non dovrebbe essere l'unica base per le decisioni di acquisto.
La dimensione della camera, la velocità di alimentazione, il tempo di ciclo, la stabilità idraulica, la durata di utilizzo della parte e l'accesso alla manutenzione possono avere un effetto uguale o maggiore sulla produzione effettiva.
Ad esempio, una pressa di briquettatura ad alta forza può ancora fornire una scarsa produzione se l'apertura di alimentazione è troppo piccola per i chip di alluminio ingombranti.un sistema a potenza moderata con alimentazione continua e un adeguato pretrattamento dei materiali può ottenere una produzione più stabile.
Quando si confrontano le proposte di attrezzature, i clienti dovrebbero valutare:
prestazioni con il materiale reale del cliente;
Disponibilità di video di prova o dati operativi da applicazioni simili;
Facilità di sostituzione delle lame, delle guarnizioni e delle matrici;
se il livello di automazione corrisponde alla forza lavoro disponibile;
accessibilità quando si tolgono ostruzioni o si maneggiano materiali anormali;
La capacità del fornitore di personalizzare la camera, il metodo di alimentazione e le dimensioni del prodotto finale.
Passare dall'acquisto di una singola macchina a un processo completo di riciclaggio
Poiché le acciaierie, le fonderie e i trasformatori di metalli non ferrosi pongono maggiore enfasi sul recupero delle materie prime e sui costi di produzione,la selezione delle attrezzature va oltre l'acquisto di una macchina autonoma.
I progetti di rottami di acciaio si concentrano sul taglio, sulla compattazione e sul trasporto.I progetti di frammenti di alluminio richiedono particolare attenzione alla separazione dell'olio, ossidazione e perdita di fusione.
Anche se tutti e tre i materiali sono metalli riciclabili, non dovrebbero essere trattati attraverso un sistema identico.
Per un'azienda che progetta un nuovo progetto di riciclaggio o un miglioramento di un impianto esistente, il primo passo più efficace consiste nel classificare il materiale,registrare il volume di produzione effettivo e definire dove verrà utilizzato il prodotto finito.
Solo dopo aver compreso questi fattori l'azienda deve scegliere una confezionatrice di metalli, una scura di rottami, una stampa di briquettatura o una linea di riciclaggio automatizzata.Questo approccio può ridurre i costi di trasporto e fusione, migliorando al contempo il valore complessivo recuperato dai rifiuti metallici.
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