I frammenti di metallo sono raramente il primo problema di produzione su cui si concentrano le aziende di lavorazione CNC.Il ferro fuso e altri rifiuti di lavorazione possono gradualmente consumare un prezioso spazio di pavimento, portano via fluidi di taglio e aumentano i costi di manodopera, movimentazione e trasporto.
Questo sta portando sempre più aziende di lavorazione a porre una domanda pratica:
A che punto la conservazione dei frammenti di metallo in bidoni, scatole o sacchetti diventa meno economica rispetto all'investimento in una macchina di briquettatura dei frammenti di metallo?
La risposta non è determinata dalla sola tonnellaggio, tipo di chip, liquido di raffreddamento residuo, condizioni di stoccaggio, costo del lavoro,la distanza di trasporto e le pratiche locali di riciclaggio dei rottami influenzano l'opportunità economica di un sistema di briquettatura.
Il costo reale dell'aumento dei volumi di chip metallici CNC
La lavorazione CNC produce rifiuti metallici in molte forme, tra cui schegge di acciaio, schegge di alluminio, schegge di ghisa e schegge di rame.
Le lamelle di tornitura lunghe, le lamelle di alluminio fine e le lamelle contaminate da liquido di raffreddamento possono occupare uno spazio considerevole rispetto al loro peso effettivo.
A livelli di produzione più bassi, la raccolta di trucioli in contenitori di acciaio ordinari può funzionare perfettamente bene.
Il primo problema è lo spazio di stoccaggio.
Più chip richiedono più contenitori, più movimenti di carrelli elevatori e aree di stoccaggio temporanee più ampie.lo spazio che potrebbe supportare la produzione o la movimentazione dei materiali può invece essere occupato da rottami sciolti.
Il secondo problema è ridurre la perdita di liquidi.
Quando i frammenti di metallo lasciano i centri di lavorazione spesso contengono liquido di raffreddamento residuo o olio da taglio.Questo può anche contribuire alla perdita, lavori di pulizia e gestione dei rifiuti più complicati.
La terza questione riguarda l'efficienza dei trasporti.
I frammenti sciolti possono riempire i contenitori rapidamente pur rimanendo relativamente leggeri.
A questo punto, la gestione dei chip non è più solo una questione di smaltimento dei rifiuti, ma è diventata parte del costo operativo della fabbrica.
Quando dovrebbe un laboratorio CNC iniziare a valutare una macchina per il briquettamento di trucioli metallici?
Non tutte le aziende di lavorazione hanno bisogno di una pressa di briquettatura.
Se un laboratorio produce solo una piccola quantità di truciole relativamente secche e un riciclatore locale può raccoglierle comodamente, lo stoccaggio convenzionale può rimanere la soluzione più economica.
Tuttavia, parecchie condizioni indicano che una valutazione formale sia utile.
I chip metallici vengono generati continuamente e in quantità significative.
Una volta che i rifiuti di lavorazione diventano un sottoprodotto quotidiano prevedibile piuttosto che uno scarto occasionale, la lavorazione centralizzata diventa più facile da giustificare.
Lo spazio di stoccaggio dei rottami sta diventando limitato.
Se sono necessari contenitori aggiuntivi, aree di stoccaggio e frequente movimentazione interna semplicemente per gestire i chip, ridurne il volume può fornire un beneficio operativo diretto.
I chip contengono quantità significative di liquido di raffreddamento o di liquido di taglio.
Per i frammenti di alluminio o di acciaio oleosi, il briquettamento può aiutare a spremere fuori parte del liquido residuo e rendere più facile gestire il metallo e il liquido separatamente.Il recupero effettivo del liquido dipende dalle caratteristiche del chip, contenuto di umidità e configurazione della macchina, pertanto l'applicazione deve essere valutata individualmente.
I frammenti sciolti richiedono un trasporto frequente.
Se i contenitori di rottami sono regolarmente pieni in volume ma sottoutilizzati in peso, l'aumento della densità del materiale può ridurre la pressione di stoccaggio e logistica.
Il riciclatore preferisce scarti più puliti e più compatti.
Le politiche di acquisto dei rottami variano notevolmente a seconda della regione e del riciclatore.ma le aziende dovrebbero confermare localmente se il materiale in brichetta riceve un prezzo di acquisto diverso.
Il prezzo della macchina da solo non determina il ROI
Per un reparto acquisti, il numero più facile da confrontare è il prezzo di acquisto di una macchina per il briquettamento dei frammenti metallici.
Ma la domanda piu' utile e':
Quanto spende attualmente l'azienda ogni mese per gestire i suoi chip di lavorazione?
Una valutazione realistica dovrebbe considerare lo spazio occupato da rottami, i movimenti dei carrelli elevatori, il lavoro per la movimentazione e la pulizia, la frequenza del trasporto,perdite di fluidi di taglio e valore finale dello scarto.
Questi costi possono quindi essere confrontati con la situazione attesa dopo l'installazione di una pressa idraulica per brichette.
Per un'azienda, il vantaggio maggiore può derivare da un miglioramento della gestione e della rivendita dei rottami.
Per un altro, il valore principale può essere un minor numero di movimenti dei camion.
Per un terzo impianto di lavorazione, il fattore decisivo può essere il recupero del liquido di raffreddamento o il rilascio di prezioso spazio di fabbrica.
Questo è il motivo per cui non esiste un periodo di recupero universale che si applichi a ogni operazione CNC.
Diversi pezzi di metallo richiedono soluzioni di briquettatura diverse
Un altro errore comune è valutare un sistema di briquettatura basato solo sulle tonnellate al giorno.
Le truciole di alluminio, quelle di acciaio, quelle di ferro fuso e quelle di rame hanno densità, caratteristiche di flusso e comportamento di compressione differenti.
I chip a tornitura lunga possono anche comportarsi in modo molto diverso dai chip brevi e frammentati.
Per le torniture lunghe e aggrovigliate, a volte può essere necessario tritare o alimentare meglio prima del briquettamento.La raccolta e la filtrazione dei liquidi diventano più importantiSe nello stesso stabilimento vengono lavorati più metalli, si dovrebbe anche considerare la separazione dei materiali per proteggere il valore dello scarto a valle.
Una valutazione affidabile dell'apparecchiatura dovrebbe normalmente includere:
- Tipo di metallo: alluminio, acciaio, ghisa, rame o altro materiale
- Volume di chip effettivo orario o giornaliero
- Foto e forma fisica dei chip
- Contenuto di olio o di liquido di raffreddamento
- Orario di esercizio giornaliero
- Dimensione desiderata della brichetta e utilizzo a valle
- Metodo attuale di alimentazione, stoccaggio e trasporto dei rottami
Questi fattori hanno spesso più importanza della semplice scelta della massima forza di pressione disponibile.
Che cosa risolve realmente una macchina per brichettare le schegge metalliche?
Una macchina per il briquettamento dei frammenti metallici utilizza la pressione idraulica per compattare i frammenti metallici di lavorazione CNC sciolti in brichette più dense e più gestibili.
Per una fabbrica in funzione, i vantaggi pratici rientrano normalmente in tre settori.
La prima è la riduzione del volume.
I brichetti densi sono più facili da conservare, pesare, caricare e trasportare rispetto ai chip di lavorazione sciolti.
Il secondo è una migliore gestione dei fluidi.
Se i frammenti contengono liquido di raffreddamento o di taglio, la compressione può separare parte del liquido residuo.Questo liquido può quindi essere manipolato o potenzialmente riutilizzato in base ai requisiti di processo della fabbrica..
La terza è la coerenza dei processi.
Quando la produzione di chip cresce, affidarsi interamente alla movimentazione manuale dei cassonetti, alla pulizia e alla frequente rimozione dei rottami può creare un processo nascosto sempre più costoso.Il briquettamento può trasformare questa attività dispersa in un'operazione di gestione dei rifiuti più standardizzata.
Una maggiore produzione non significa sempre una macchina di briquettatura più grande
Molti acquirenti inizialmente si concentrano sulla forza di pressione e sulla massima capacità oraria.
Ma una macchina più grande non è automaticamente un investimento migliore.
Se un laboratorio CNC opera solo un turno e i chip accumulati possono essere elaborati in diversi lotti centralizzati,può esserci poca ragione per dimensionare il sistema di briquettatura in base al tasso di scarica istantanea di ogni macchina CNC.
Al contrario, una fabbrica che opera 24 ore su 24 può richiedere una movimentazione continua, tramite grandi tramite di stoccaggio, trasportatori, tritare o alimentazione automatica.
Per le aziende che stanno facendo il loro primo investimento nel briquettamento di chip metallici,selezionare la capacità in base alla strategia operativa e alla produzione giornaliera effettiva di rifiuti è generalmente più economico che acquistare semplicemente la macchina di massima capacità disponibile.
Quindi, quando è il momento giusto per investire?
Un segnale di avvertimento pratico appare quando un'azienda aggiunge continuamente più bidoni di rottami, manodopera, movimenti di carrelli elevatori, area di stoccaggio e viaggi di trasporto per gestire i rifiuti di lavorazione.
Un altro segnale importante è la significativa perdita continua di liquido di raffreddamento con i chip.
Per gli impianti di lavorazione CNC che producono costantemente pezzi di alluminio, pezzi di acciaio, pezzi di ferro fuso o pezzi di rame ogni giorno,l'istituzione di un processo strutturato di gestione dei chip diventa sempre più utile con l'espansione della produzione.
Tuttavia, se i volumi di rottami rimangono ridotti, le truciole sono relativamente asciutte e un riciclatore può rimuoverle frequentemente a basso costo, la raccolta convenzionale può comunque essere l'opzione migliore.
La vera domanda non è quindi:
Produciamo dei trucioli di metallo?
È:
Il nostro metodo attuale di manipolazione di quei frammenti di metallo ha iniziato a consumare troppo spazio, manodopera, liquidi di raffreddamento e costi logistici?
Per le aziende che intendono utilizzare una macchina per il briquettaggio dei frammenti di metallo, il primo passo più utile consiste nel registrare una settimana o un mese di produzione effettiva dei frammenti, i tipi di materiale,contenuto di liquido di raffreddamento e frequenza di trasporto dei rottami.
Con tali dati operativi reali, i produttori e i fornitori di attrezzature possono valutare una capacità di briquettatura adeguata e fornire una base molto più realistica per una decisione di investimento.
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