Nella lavorazione, nella fusione, nella produzione di parti automobilistiche, nella produzione di hardware e nelle industrie di taglio dei metalli, vengono prodotti ogni giorno chip metallici.lamelle di ottone, e lo sciame di ghisa sono sottoprodotti comuni di torni, fresatrici, macchine da perforazione, centri di lavorazione CNC e attrezzature da taglio.
Per molti anni alcune fabbriche hanno gestito i frammenti di metallo in modo semplice: raccoglierli nei bidoni, impilareli in un angolo e aspettare che ne sia sufficiente per il riciclo.Questo metodo può sembrare conveniente all' inizio, ma con l'aumentare del volume di produzione e con l'aumentare delle esigenze di gestione dell'officina, i problemi nascosti dell'immagazzinamento a lungo termine dei frammenti di metallo diventano sempre più evidenti.
Per i proprietari di fabbriche e i responsabili della produzione, i trucioli metallici non sono solo rifiuti ordinari, ma, se non gestiti correttamente, possono compromettere la sicurezza sul posto di lavoro, occupare preziosi spazi di produzione,aumentare i costi di trasporto, e ridurre il valore di riciclo del materiale.
Lo stoccaggio a lungo termine di pezzi di metallo crea più problemi di quanto molte fabbriche si aspettino
Molte fabbriche non si rendono conto dei rischi dell'immagazzinamento dei frammenti di metallo all'inizio perché il materiale sembra essere semplice rifiuto di produzione.di forma irregolareInoltre, se il processo di raccolta non è ben controllato, si possono mescolare materiali diversi.
Quando i frammenti di metallo vengono conservati per lungo tempo negli angoli dell'officina, nei contenitori per la raccolta, nei cortili aperti o nelle aree di stoccaggio temporaneo, possono gradualmente manifestarsi diversi problemi.
Il primo problema èoccupazione spazialeI chip metallo sciolti hanno una bassa densità di massa e occupano un grande volume. Lo stesso peso dei chip sciolti richiede spesso molto più spazio di stoccaggio rispetto al materiale compresso.Per le fabbriche con spazio limitato in officina, l'area dei rifiuti può continuare ad espandersi e interferire con il movimento dei carrelli elevatori, la movimentazione dei materiali e la disposizione della produzione.ma il metodo di stoccaggio all'aria libera rende il laboratorio disorganizzato e difficile da gestire.
Il secondo problema èrischio per la sicurezzaI frammenti di metallo hanno spesso bordi affilati. I lavoratori possono essere graffiati o feriti durante la pulizia, la raccolta, l'imballaggio o il trasporto.o attrezzature di movimentazioneSe i chip contengono fluido di taglio, liquido di raffreddamento o olio lubrificante, la conservazione a lungo termine può causare macchie di olio, pavimenti scivolosi, odori sgradevoli,e problemi di gestione ambientale.
Il terzo problema è:perdita di valore da riciclo. Se i pezzi di metallo sono esposti all'umidità per lungo tempo, possono verificarsi ossidazione, ruggine, contaminazione o miscelazione dei materiali.e schegge di ottoneI compratori di rottami spesso valutano l'umidità, il contenuto di olio, le impurità e la comodità di movimentazione quando acquistano trucioli di metallo.Le patatine sciolte e contaminate sono di solito meno attraenti di quelle pulite., compatte e ad alta densità.
Perché sempre più fabbriche scelgono la gestione delle truciole metalliche basata sul briquettamento?
In questo contesto, il briquettamento dei frammenti di metallo sta diventando una soluzione pratica per la gestione dei rifiuti per un maggior numero di fabbriche di produzione.Utilizza la pressione idraulica per comprimere i pezzi di metallo sciolti in dense brichette cilindriche o a blocco, che aiuta le fabbriche a gestire i rifiuti metallici in modo più sicuro, pulito e prezioso.
Dal punto di vista del cliente, il valore di unScatto di briquettaturaIl programma di ricerca è stato sviluppato in modo da consentire ai giovani di sviluppare le loro capacità di conoscenza.
Riduzione del volume di stoccaggio e miglioramento della gestione degli spazi di laboratorio
Uno dei maggiori problemi con i frammenti di metallo sciolti è che occupano troppo spazio.e il materiale diventa più facile da impilareInvece di riempire più contenitori di frammenti, le fabbriche possono immagazzinare le brichette in modo più organizzato e spostarle più facilmente con carrelli elevatori o pallet.
Ciò è particolarmente importante per le officine di lavorazione in cui lo spazio di terra è prezioso.e sicurezza della logisticaNon dovrebbe essere occupato da cumuli crescenti di verme sciolto.Macchine per la brichettatura di schegge metalliche, le fabbriche possono rendere più pulita l'area di stoccaggio dei rifiuti, ridurre la frequenza di pulizia e migliorare il flusso interno dei materiali.
Riduzione dei problemi di olio e di liquido di raffreddamento per un posto di lavoro più sicuro
Molti trucioli di metallo trasportano fluido di taglio, liquido di raffreddamento o olio lubrificante dal processo di lavorazione.e pressione ambientale supplementare.
Durante il processo di briquettatura, un'elevata pressione idraulica può spremere una parte dell'olio o del liquido di raffreddamento rimanente dalle truciole.il liquido può essere raccolto per ulteriore manipolazione o possibile riutilizzoIl livello finale di liquido residuo dipende dal contenuto liquido originale, dalla forma del chip, dalla pressione, dal tempo di conservazione e dalla configurazione della macchina, ma rispetto alla conservazione a vuoto,Il briquettamento fornisce un metodo di gestione più pulito e controllato.
Per le fabbriche che desiderano migliorare la sicurezza e la manutenzione del laboratorio, il briquettaggio è più di un processo di trattamento dei rifiuti.
Miglioramento del valore del riciclo dello scarto e riduzione delle perdite di trasporto
Gli acquirenti di rottami e gli impianti di refusione generalmente preferiscono rottami di metallo che sono densi, puliti e facili da maneggiare.miscela con impuritàCiò aumenta il costo logistico per tonnellata e può ridurre il valore finale del riciclaggio.
Dopo il briquettamento, i pezzi di alluminio, di ferro, di acciaio, di rame, di ottone e di ghisa diventano più compatti e più facili da pesare, imballare, impilare e trasportare.per le operazioni di refusioneInoltre, le brichette sono più facili da inserire nel forno rispetto ai frammenti sciolti, e possono contribuire a ridurre le perdite di materiale causate da dispersione, galleggiamento o ossidazione durante la fusione.
Dal punto di vista di un cliente di fabbrica, il briquettamento non aggiunge semplicemente un altro passo al processo.rifiuti difficili da manipolare in una risorsa riciclabile ad alta densità con un valore commerciale migliore.
Ridurre il lavoro di pulizia manuale e creare un flusso di rifiuti standardizzato
La manipolazione tradizionale dei frammenti di metallo dipende spesso dalla pulizia manuale, dalla pala, dal confezionamento e dal trasporto temporaneo.In officine di lavorazione continuaInfatti, senza un processo di movimentazione stabile, l'area di raccolta dei rifiuti può rapidamente diventare sovraccarica.
APressa di briquettatura idraulica per rottamiaiuta le fabbriche a costruire un flusso più standardizzato: raccolta di chip, alimentazione, briquettatura, drenaggio dei liquidi, impilazione, pesatura e riciclaggio.Questo rende più facile calcolare la potenza del chip, reddito da riciclaggio, costi del lavoro e requisiti di stoccaggio.
A seconda delle condizioni del sito, i clienti possono anche aggiungere una tramoggia, un alimentatore a vite, un trasportatore di sollevamento o un sistema di controllo PLC per rendere il processo di briquettatura più continuo e ridurre la manipolazione manuale.
Come dovrebbero le fabbriche scegliere una soluzione di briquettatura adatta?
Non tutte le fabbriche hanno bisogno della stessa macchina di briquettatura.Scatto di briquettaturaoMacchine per la brichettatura di schegge metalliche, i clienti dovrebbero valutare diversi fattori pratici.
In primo luogo, confermare iltipo di materiale. Le truciole di alluminio, le truciole di acciaio, le truciole di ferro, le truciole di rame, le truciole di ottone e le truciole di ghisa hanno densità, durezza e prestazioni di formazione diverse.progettazione dello stampo, e metodo di alimentazione.
In secondo luogo, controllare ilforma del chipLe chips brevi, le chips a polvere, le chips ricci, le chips a spirale lunga e le chips miste si comportano in modo diverso durante il briquetaggio.Alcuni frammenti lunghi e ricci potrebbero dover essere schiacciati o rotti prima di entrare nella macchina da briquettatura.
In terzo luogo, valutare lacontenuto di olio o di liquido di raffreddamentoSe il cliente ha requisiti rigorosi per il liquido residuo, la configurazione della macchina, la progettazione del drenaggio, la pressione e il tempo di spremitura devono essere accuratamente considerati.Per le patatine con elevato contenuto di liquido, un adeguato sistema di briquettatura può contribuire a recuperare parte del fluido di taglio e migliorare la pulizia dell'officina.
In quarto luogo, confermare lacapacità oraria o giornalieraLe piccole officine di lavorazione possono avere bisogno solo di una macchina da briquettatura compatta, mentre le più grandi fabbriche di produzione continua possono avere bisogno di apparecchiature di alimentazione automatica e di maggiore capacità.
In quinto luogo, si consideri laDisegno del sito e metodo di alimentazionePrima dell'installazione, è necessario pianificare le dimensioni della macchina, l'altezza di alimentazione, la direzione di scarico, il metodo di raccolta delle brichette e l'accesso al carrello elevatore.
Il briquettamento sta diventando una nuova tendenza nella gestione dei rifiuti della metallurgia
Poiché le aziende manifatturiere prestano maggiore attenzione alla sicurezza, alla gestione ambientale, al controllo dei costi e all'efficienza del laboratorio, la briquettazione dei frammenti metallici non è più solo un dispositivo di riciclo opzionale.Sta diventando una parte importante della gestione dei rifiuti industriali.
Per le fabbriche che ogni giorno producono grandi volumi di trucioli di metallo, l'accumulo a lungo termine può creare rischi per la sicurezza, occupare spazio prezioso e ridurre il valore del riciclo.Utilizzando apparecchiature idrauliche per il briquettamento, le fabbriche possono trasformare i chip sciolti, oleosi e difficili da trasportare in brichette metalliche dense che sono più pulite, più sicure e più facili da vendere o riutilizzare.
WANSHIDA può fornire personalizzatoScatto di briquettaturaL'apparecchiatura può essere utilizzata per il briquettamento di trucioli di alluminio, trucioli di acciaio,schegge di ferro, sciame di ghisa, truciole di rame e truciole di ottone, aiutando i clienti a migliorare il valore del riciclo, pulire il laboratorio e costruire un processo di gestione dei trucioli di metallo più standardizzato.
In futuro, la gestione dei frammenti di metallo non significherà più semplicemente rimuovere i rifiuti dall'officina, bensì renderli più sicuri, puliti, facili da maneggiare e più preziosi.Per le fabbriche che desiderano migliorare la gestione del sito e aumentare il rendimento del riciclaggio, la gestione dei rifiuti basata sul briquettamento sta diventando una soluzione più pratica e a lungo termine.
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