Presse per rottami metallici con sezione balle 250x250 / 300x300mm, forza 125 tonnellate e potenza 18,5kW

Presse per rottami metallici con sezione balle da 250x250 / 300x300 mm, forza di 125 tonnellate e potenza di 18,5 kW

Per le piccole e medie aziende di riciclaggio rottami, la macchina più grande o il più alto livello di automazione non sono sempre il miglior investimento.

Molti centri di riciclaggio lavorano principalmente rottami di acciaio leggero, sfridi di stampaggio, scarti di lamiera, piccoli scarti di produzione e altri metalli riciclabili comprimibili.

Le loro vere preoccupazioni sono spesso più pratiche:

• La macchina è facile da usare?
• È facile da mantenere?
• Produrrà balle regolari per lo stoccaggio e il trasporto?
• Il motore può corrispondere all'alimentazione elettrica disponibile?
• L'investimento è appropriato per il volume di lavorazione effettivo?

La pressa idraulica per metalli Y83-125 è progettata per questo tipo di applicazione.

Fornisce una forza di compressione nominale di 1250 kN, equivalente a 125 tonnellate, e utilizza una camera di compressione da 1200 x 700 x 600 mm.

La macchina può produrre una sezione di balla di 250 x 250 mm o 300 x 300 mm.

È dotata di un motore da 18,5 kW e utilizza un controllo manuale della valvola idraulica con un sistema di scarico a espulsione della balla.

Piuttosto che concentrarsi su una complessa automazione, la Y83-125 offre un equilibrio pratico tra investimento in attrezzature, semplicità operativa, comodità di manutenzione e riduzione del volume di rottami.

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Per molti centri di rottami di piccole e medie dimensioni, il problema principale non è che i rottami non possano essere gestiti.

Il problema è che i rottami sfusi occupano troppo spazio.

La lamiera leggera, gli sfridi di stampaggio e gli scarti di produzione irregolari contengono grandi quantità di spazio vuoto quando vengono stoccati senza compressione.

Ciò può comportare:

• elevato consumo di spazio di stoccaggio;
• basso utilizzo dello spazio del camion;
• maggiori movimenti di movimentazione;
• difficoltà di impilamento;
• maggiore carico di lavoro per trasporto e stoccaggio.

Allo stesso tempo, queste aziende potrebbero non aver bisogno di una pressa per impieghi gravosi da 400 o 500 tonnellate.

La scelta di una macchina molto più grande del requisito effettivo può aumentare:

• investimento in attrezzature;
• potenza del motore;
• spazio di installazione;
• complessità del sistema idraulico;
• costi di manutenzione.

L'obiettivo reale è quindi quello di utilizzare una pressa idraulica per metalli di dimensioni adeguate per comprimere i rottami sfusi in balle regolari e trasportabili senza sovrainvestire in capacità macchina non necessaria.

La Y83-125 utilizza una camera di compressione da 1200 x 700 x 600 mm.

Per rottami di acciaio leggero e sfridi metallici di piccole e medie dimensioni, questa camera offre un equilibrio pratico tra capacità di carico e dimensioni complessive della macchina.

Se la camera è troppo piccola, l'operatore deve alimentare il materiale più frequentemente.

Se i rottami del cliente sono significativamente più grandi della camera, il caricamento può diventare difficile anche quando la forza idraulica è sufficiente.

Per questo motivo, gli acquirenti dovrebbero confermare la lunghezza, la larghezza, lo spessore approssimativi dei rottami e se è necessario un pre-taglio prima di selezionare la macchina.

La Y83-125 fornisce 1250 kN di forza di compressione nominale.

La forza di compressione influisce sulla compattazione del materiale, sulla stabilità della balla e sulla densità ottenibile.

Tuttavia, la stessa pressa da 125 tonnellate può produrre risultati molto diversi quando lavora lamiera leggera rispetto all'acciaio strutturale spesso.

La tonnellaggio della macchina dovrebbe quindi essere valutato insieme al materiale effettivo.

La macchina utilizza un sistema di scarico a espulsione della balla.

Dopo che la balla è stata formata, il meccanismo di scarico espelle la balla finita dalla camera di compressione.

Questa configurazione ha una struttura operativa relativamente semplice ed è adatta per centri di riciclaggio con operatori dedicati che non richiedono una linea di produzione completamente automatizzata.

Per molte piccole operazioni di riciclaggio, il semplice controllo idraulico può anche semplificare la manutenzione.

Un refrigeratore d'olio idraulico indipendente non è elencato come standard nelle attuali specifiche tecniche.

Il raffreddamento dovrebbe quindi essere selezionato in base alle condizioni operative effettive.

I fattori importanti includono la temperatura ambiente, le ore di funzionamento continuo, la specifica dell'olio idraulico, il carico di lavoro e la ventilazione attorno al sistema idraulico.

Per regioni ad alta temperatura o turni continui lunghi, si può considerare un sistema di raffreddamento dell'olio aggiuntivo.

La Y83-125 comprime i rottami sfusi da più direzioni e forma balle rettangolari regolari.

Il materiale viene prima caricato nella camera di compressione da 1200 x 700 x 600 mm.

Il sistema idraulico comprime quindi il materiale per ridurre i vuoti interni e convertire i rottami sfusi e irregolari in una forma più compatta.

La macchina può produrre sezioni di balla di:

• 250 x 250 mm
• o
• 300 x 300 mm.

Dopo che la compressione è completata, la balla finita viene scaricata utilizzando il meccanismo a espulsione.

Questa configurazione è particolarmente adatta per i clienti che:

• non richiedono una pressa per impieghi gravosi di grandi dimensioni;
• lavorano principalmente rottami di acciaio leggero e sfridi metallici;
• vogliono ridurre il volume di stoccaggio dei rottami;
• hanno bisogno di balle regolari per un trasporto più facile;
• apprezzano la facile manutenzione;
• non richiedono una complessa automazione.

La pressa idraulica per rottami metallici Y83-125 può essere considerata per materiali quali:

• rottami di acciaio leggero;
• sfridi di stampaggio;
• scarti di produzione di lamiera;
• piccoli scarti di produzione di acciaio;
• scarti di metalli ferrosi comprimibili;
• selezionati sfridi di metalli non ferrosi.

L'idoneità finale dovrebbe essere confermata in base al tipo di materiale, spessore, dimensioni, forma e requisiti della balla target.

Rottami sovradimensionati o insolitamente spessi dovrebbero essere esaminati da un ingegnere prima della selezione della macchina.

Queste sono le specifiche principali di cui gli acquirenti hanno solitamente bisogno durante la valutazione iniziale della macchina.

Dati dettagliati su cilindro, pompa idraulica, pressione del sistema ed elettrici possono essere forniti durante la discussione tecnica formale.

La sezione della balla da 250 x 250 mm o 300 x 300 mm fornisce balle finite relativamente compatte.

Per i centri di riciclaggio senza sistemi di movimentazione pesanti, balle regolari più piccole possono essere più facili da impilare, spostare e trasportare.

Le grandi presse idrauliche possono richiedere un'infrastruttura elettrica significativa.

La Y83-125 utilizza un motore da 18,5 kW, rendendola un'opzione pratica per gli acquirenti che cercano un equilibrio tra prestazioni idrauliche e requisiti elettrici.

La tensione finale, la frequenza e gli standard di alimentazione trifase dovrebbero comunque essere confermati prima della produzione.

Per i centri di riciclaggio con operatori dedicati e requisiti di automazione limitati, il controllo manuale della valvola idraulica fornisce una logica operativa chiara e una minore complessità del sistema di controllo.

Ciò può anche semplificare la manutenzione nei mercati in cui le risorse tecniche locali sono limitate.

Dopo la compressione, la balla finita viene scaricata tramite il meccanismo a espulsione.

Questo design non richiede un complesso sistema automatico di spinta o trasporto ed è adatto per operazioni indipendenti di centri di rottami.

Per le aziende con volumi di lavorazione giornalieri moderati, l'acquisto di una macchina sovradimensionata potrebbe non fornire un valore economico aggiuntivo.

La Y83-125 è adatta per i clienti che desiderano controllare l'investimento in attrezzature migliorando comunque l'efficienza dello stoccaggio e del trasporto dei rottami.

Per evitare malintesi tra diverse foto di progetto e configurazioni standard della macchina, l'ambito di fornitura finale dovrebbe sempre essere confermato nel preventivo.

La configurazione standard include normalmente:

• macchina principale Y83-125;
• sistema di compressione idraulica da 125 tonnellate;
• camera di compressione da 1200 x 700 x 600 mm;
• motore da 18,5 kW;
• scarico balla a espulsione;
• controllo manuale valvola idraulica;
• sistemi idraulici ed elettrici standard.

Le configurazioni opzionali o personalizzate possono includere:

• controllo automatico PLC;
• telecomando;
• tensione e frequenza personalizzate;
• sistema di raffreddamento olio idraulico;
• attrezzature di alimentazione;
• vasca di raccolta liquidi;
• protezione di sicurezza aggiuntiva;
• lubrificazione centralizzata;
• camera di compressione personalizzata;
• dimensioni balla personalizzate;
• marchi di componenti idraulici specificati;
• marchi di componenti elettrici specificati.

L'ambito di fornitura finale è soggetto alla proposta tecnica e al preventivo confermati.

I dati tecnici standard indicano un tempo ciclo approssimativo di 120 secondi.

Tuttavia, non esiste una singola cifra di produzione oraria che possa rappresentare accuratamente tutti i materiali.

La produttività effettiva dipende da fattori quali:

• tipo di rottame;
• densità sfusa;
• quantità di alimentazione;
• dimensioni del materiale;
• spessore del materiale;
• velocità di alimentazione dell'operatore;
• numero di passaggi di compressione;
• dimensione balla target.

Ad esempio, la stessa macchina può produrre pesi di balla e produttività orarie diverse quando lavora lamiera leggera e sfridi metallici più densi.

Per gli acquirenti che richiedono una specifica capacità produttiva, si consiglia di fornire foto, video dei rottami effettivi e throughput target.

Se il peso o la densità della balla sono critici, è possibile effettuare un'ulteriore valutazione tecnica prima della conferma finale della macchina.

La Y83-125 non è progettata per ogni tipo di rifiuto metallico.

Si raccomanda una conferma ingegneristica prima di lavorare:

• grandi pezzi di acciaio massiccio;
• rottami strutturali sovradimensionati;
• blocchi metallici molto duri o difficili da deformare;
• recipienti a pressione chiusi;
• contenitori con residui pericolosi;
• rottami contenenti olio o liquido libero significativo;
• materiale ad alta temperatura;
• rifiuti esplosivi o pericolosi.

Per rottami umidi, oleosi o contenenti liquidi, le condizioni del materiale devono essere dichiarate prima della selezione dell'attrezzatura.

A seconda dell'applicazione, potrebbe essere necessaria una vasca di raccolta liquidi, un design di drenaggio o un'altra configurazione speciale.

Al termine della produzione, WANSHIDA esegue l'assemblaggio e i test funzionali della macchina secondo la configurazione tecnica confermata.

Un processo tipico include la produzione della macchina, l'installazione idraulica, l'ispezione elettrica, i test a vuoto, i controlli del sistema idraulico, i test del meccanismo a espulsione e la registrazione video del funzionamento della macchina.

La FAT può essere organizzata secondo i requisiti del progetto.

Se è disponibile materiale rappresentativo del cliente, si può anche discutere una pressatura di prova per fornire una comprensione più chiara del risultato finale della balla.

Dopo i test, la macchina viene pulita e preparata per l'imballaggio e la spedizione per l'esportazione.

Per i progetti all'estero, il supporto tecnico può includere istruzioni operative, documentazione tecnica, guida all'installazione remota e servizio di ingegneria in loco secondo l'ambito dell'ordine confermato.

WANSHIDA ha circa 40 anni di esperienza nella produzione di attrezzature per il riciclaggio idraulico, supportata dalla nostra fabbrica e dal nostro team di ingegneri professionisti.

Il nostro servizio non si ferma alla fornitura della macchina.

Possiamo supportare i clienti con:

• selezione della macchina;
• ingegneria personalizzata;
• guida all'installazione;
• supporto alla messa in servizio;
• formazione degli operatori;
• diagnosi dei guasti;
• fornitura di pezzi di ricambio;
• assistenza tecnica a lungo termine.

WANSHIDA detiene la certificazione CE e ISO9001.

Per diversi paesi e condizioni operative, il nostro team di ingegneri può adattare la macchina in base alla tensione locale, al tipo di rottame, alla temperatura ambiente e ai requisiti di automazione, piuttosto che offrire esattamente la stessa configurazione per ogni progetto.

È principalmente adatta per centri di rottami di piccole e medie dimensioni, aziende di lavorazione metalli e operazioni di riciclaggio che hanno requisiti di lavorazione stabili ma moderati.

Può essere un punto di partenza pratico per i clienti che lavorano rottami di acciaio leggero, sfridi di stampaggio e altri rifiuti metallici comprimibili.

Ciò dipende dal tipo di materiale, dalle dimensioni e dallo spessore.

Foto o video dei rottami effettivi consentono ai nostri ingegneri di raccomandare la macchina appropriata in modo più accurato.

Il peso della balla dipende non solo dalla forza idraulica, ma anche dalla densità del materiale, dalla forma, dallo spessore, dalla quantità di alimentazione e dalle dimensioni della balla selezionate.

Per questo motivo, la stessa macchina non produce sempre esattamente lo stesso peso di balla.

Controllare la temperatura ambiente, il tempo di funzionamento continuo, la specifica dell'olio idraulico, il livello dell'olio e la ventilazione attorno al sistema idraulico.

Per regioni ad alta temperatura o turni di lavoro lunghi, è possibile aggiungere un sistema di raffreddamento dell'olio.

No.

18,5 kW è la potenza nominale del motore.

Il consumo energetico effettivo dipende dal ciclo di lavoro, dal tempo di inattività, dall'efficienza di alimentazione e dal carico operativo effettivo.

Il controllo idraulico manuale è adatto per i clienti che apprezzano la semplicità operativa e la facile manutenzione.

Il controllo PLC è più adatto quando sono richiesti cicli automatici, controllo remoto o integrazione con nastri trasportatori.

Sì.

La tensione, la frequenza e i requisiti di alimentazione trifase possono essere confermati prima della produzione e il sistema elettrico può essere configurato di conseguenza.

La manutenzione tipica include il controllo del livello dell'olio idraulico, della temperatura dell'olio, dei tubi flessibili, dei raccordi, delle guarnizioni del cilindro, della pulizia dell'olio idraulico, dei fissaggi e del meccanismo di scarico della balla.

L'ispezione regolare aiuta a ridurre i guasti del sistema idraulico.

Sì.

WANSHIDA può fornire guarnizioni, componenti idraulici e altre parti di usura comunemente utilizzate in base alla configurazione della macchina, con supporto di pezzi di ricambio a lungo termine dopo la consegna.